张家界小型密炼机|型号密炼机

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平面二次包络环面蜗杆副的形成原理：
平面二次包络环面蜗杆副的形成过程主要包括两次包络运动 ：
第一次包络运动是以一个平面齿蜗轮的齿面为母面与蜗杆以一定的相对运动，包络出蜗杆的螺旋齿面；
第二次包络运动是以第一次包络运动形成螺旋曲面为母面与蜗轮通过共轭运动包络出蜗轮齿面。
啮合过程有以下特点：
蜗杆轴向齿廓呈弧分布，同时接触齿数：3—7个齿；
蜗杆齿面经硬化处理后精确磨削而成，齿面硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ；
加工工艺过程和成形过程完全一致，能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态；
齿面接触面积大于：70% ；
蜗轮齿面上每时每刻都有：两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的：接触线，而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度 ；
齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。
平面二次包络环面蜗杆涡轮减速机 执行标准
图纸和核心技术都来至台湾、主要零配件均是国外进口.
密封性是采用自行研发的一项新技术，采用2次转角，能更好的防止漏粉的现象发生。
倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。

【东莞昶丰】机械科技
(专业生密炼机 开炼机 造粒机,(单.双)螺杆挤出机等周边设备，我司有独立的实验室免费提供客户前期试验配方，
昶丰 同行业中最强有力的竞争对手)。
姓名：余龙
手机：13829297407
电话：076981523338
QQ : 2728460188
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因为采用的都是高耐磨进口材料所以比传统机要耐用2-3倍.
自动控温系统，操作简单控制温度更加精准。
核心配件转子，采用进口的CrMo等合金钢锻打经过高温、高压处理深度淡化72小时。其硬度为HV950-1050，非常耐磨。
可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
机组行业同比优势特点(主要技术人员,图纸来自国外,核心部分配件纯国标生产):
本套造粒生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒，热切水冷环冷却风送于一体，实现自动化连续功课，出产效率高，采用变频器来制造粒速度以达到物料要求而变速和节省电量之功能。
结构紧凑，占地用空间小，可以平面安装。
出产过程进行分段闭环温度控制，温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度，捏炼机、喂料、挤出机等各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。橡胶密炼机械厂家

（密炼机，精炼机）设计、研发、制造、销售服务于一体的科技型企业产品规格品种多、质量优、技术先进、造型美观等诸多优点，受到了国内外广大用户的一直好评。
小型密炼机设备的注意事项
1.定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2.活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3.接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4.出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转35分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5.特别注意：每天密炼机开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
6.机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修
密炼机特点及用途：（实验室专用） 可自动控制温度和时间系统，操作***简便，混炼可达到最佳分散及均匀度; 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，密炼机维修，使清洗换色简便容易;此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染;机器坚固耐用，密炼机修复，故障率低，安装操作保养容易，用电节省. 适用产品:eva发泡鞋底.橡胶鞋底.tpr鞋底.橡胶滚轮.橡胶海绵.轮胎.运动球类等 产品用途:橡胶.塑胶及化工原料混合密炼加工轻量化高效节能环保型现代化炼胶.
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由东莞利拿机械生产，专业的密炼机供应商，国内最好的密炼机制造商，其密炼机出口世界各国，地区。优质的密炼机品质，优质的口碑是客户购买机械的首选。
⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘。
⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率.
⑶可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
⑸采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
⑹本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
⑺利拿式密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。转子叶的设计特点作用:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
⑻利拿式密炼机转子制造过程和材质：
①转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料.
②材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
⑼倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
⑽倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。
⑾本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电。
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