由昶丰机械机械研发出来的：MIM水口料专用造粒机，将于2016年4月27日于上海光大展展出，并开售。
现在好多公司的MIM水口料/边角料都是怎么处理的，无非是破碎。但是这样破碎会对物料有污染，并且产量很低。
现在昶丰机械研发的MIM水口料造粒机就完美的解决了现有的难题。
昶丰MIM水口料造粒机就是针对MIM金属粉末注塑成型水口料回收造粒而设计。
工作原理:物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
双螺杆工艺
螺杆的分段
1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
（1）输送段，输送物料，防止溢料。
（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
（3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
(5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
气流造粒机推荐用于对热和长停留时间敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达4989.52kg/h聚合物从挤出机至切粒室的流径要保持得尽可能短，并采用最少的热量。当聚合物通过口模挤出时，贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后，随即被抛离旋转刀，为在专门设计的切粒室中强制循环流动的空气所捕获。空气流对粒料表面进行初步淬冷，并把它带出切粒室而送至冷却区。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
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