
橡胶脱硫设备 橡胶脱硫机
新型橡胶脱硫机,橡胶脱硫设备在同等生产能力下,捏炼机械化学法的脱硫设备总投资比动态罐法脱硫设备及其环保、辅助设施的总投资约节省一半。用动态罐法的脱硫设备投资额可购置2套捏炼法的脱硫设备。橡胶粉脱硫机只有电能消耗,没有水、煤、导热油的消耗。其脱硫能源总成本比导热油式动态罐的能源总成本约节省1/2。
橡胶脱硫设备主要通过电加热设备对橡胶进行加热后,提供均匀性的温度让橡胶进行硫化,这样硫化出来的产品弹性、耐磨性等会比传统硫化更胜一筹。硫化过程中橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联,导致胶料机械性能的明显改善。阶梯交联的形成要在电能的快速加热条件下形成。如果采用脱硫工艺,脱硫的产品更彻底,更干净。
橡胶脱硫机适用范围:10-40目各种硫化橡胶粉、丁基橡胶粉、三元乙丙橡胶粉(轮胎、胶鞋以及各种废旧橡胶胶粉)。
橡胶脱硫机工作原理:橡胶脱硫机根据“橡胶过硫化返原”机理,将按一定配方混好助剂的废胶粉在螺旋输送的过程中加热,使其在常压、高温条件下“返原再生”。
橡胶脱硫机工艺对设备的要求: 1.设备运行应稳定可靠,安装、操作、维护应简单方便;2.加热装置运行稳定可靠,温升有一定范围,工作温度可调可控;3.物料受热均匀、稳定;4.足够的断硫塑化时间;5.相对密闭的断硫塑化空间;6.有效的出料冷却装置。
橡胶脱硫机特点
1. 运行稳定可靠,安装、操作、维护应简单方便;
2. 电磁加热装置运行稳定可靠,温升有一定范围,工作温度可调可控;温度波动范围±1.5℃;
3. 外管和螺旋轴反向转动,使胶粉受热均匀、稳定,缩短加热时间;
4. 密封可靠,满足“橡胶返原再生”工艺要求;
5. 两段循环冷却,出料温度≯60℃;
6. 环保节能,自动化程度高,节省人工,运行成本低;
7. 本设备可单机并联共享上料出料系统满足扩大生产量的要求。
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