供应Ф2.4*18.3m煤泥烘干机沸腾炉
（1）备足量的经破碎为0至10mm粒径的碎煤于沸腾炉旁作引子煤备用。铺好底料、开启鼓风机、观察底料层临界沸腾时的风量和风压，供点火时参考。然后向沸腾炉膛撒入占底料体积10％的引子煤，待煤和砂子吹浮均匀后停下鼓风机，向沸腾炉膛中加入适量的木拌子，并点燃之，此时打开引风机闸门，使木拌子在自然通风的情况下燃烧成木炭（一般木炭平均厚度不低于50mm)；然后清除木炭中未燃透的木块，向炉内撒2至万锹引子煤，并用火钩子趟平。
（2）开启鼓风机，微开鼓风机调节阀，此时看到炭火表面火星跳动，煤开始燃烧．当风量加到炭火悬浮时，停顿2分钟，然后视炉内引燃情况缓慢加风，每次加1％至2%,加风间隔为3至5分钟。在加风过程中，尽量减少开烘干机沸腾炉门次数和每次开门时间．
（3）当炉内出现紫色火焰时，应逐步加风，待炭煤层呈暗红色火浪后，再继续用锹向炉内撒适量的引子煤，同时用火钩子趟平；当温度上升到700℃左右时，可将风量调整到正常运行的60％至70%；当火焰转向桔黄色后，不必再加引子煤，此时，须用火钩子检查“死区”，发现焦块立即清除，如发现未沸腾，应及时加大鼓风量使其沸腾，待整个炉面都处于沸腾状态，垂直高度达50至70mm时，停止增风，并注意观察火色及仪表显示，若温度上升较快，应向沸腾炉内撤适量的砂子加以调整，或打开沸腾炉门减缓升温速度。这时若无其它不正常情况，即可启动喂煤系统向沸腾炉内供煤，喂入燃煤后，鼓风量可随着喂煤量的增加而增加5％至15％。若火焰保持桔黄色，温度逐步上升至900士50℃，说明点火成功，沸腾炉进入正常运行状态。
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