压球机的成球率与配置和操作工艺有直接关系
决定压球机设备的成球率，主要与以下三个因素有关，即设备的硬件配置结构装配，成型压力和生产工艺这三个方面。
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对于压球机硬件配置上，主要配件在于压球机设备的压辊，压辊的取材和做工，以及压辊的直径和宽度，球碗的形状与大小等。另外也要注意设备的细节方面，两个压辊的间距，要确保压球机设备两个辊子之间是否有缝隙，如果两个辊子之间有缝隙的话，也就是说原料无法经过压制直接出辊，这样成球率几乎为0。
压球机设备两个压辊的球窝要确定对接完好，如果球窝与球窝没有完全对接，那么压制出来的球，就是两个半椭圆的错位品，直接影响了压球机设备的成球强度。压球机设备的成型压力也是决定成球率的主要因素，我们要知道，压球机设备的成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的，当球窝中物料的充填量越大，则球窝在闭合时对物料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将成品球压得更加密实。
压球机设备的生产工艺则是考验企业工作经验的关键时刻，其中包括型煤压球机设备生产中对于粘合剂的添加比例，物料的含水量，以及压球机设备压制时间等，都是需要长期的工作经验积累而产生的。
以型煤压球机设备为例，当型煤压块的物料密度达到一定标准，其的燃烧时间相对来说也较长，从而增加煤粉的自身使用价值，这就是压球机设备得到各大企业青睐的最终原因，而当压球机设备的成球率和产量达到最高值时，压球机设备为企业所带来的价值将会更大，因此，我们在挑选压球机设备时，要注意其的硬件配置结构装置，同时要提高企业的生产工艺，从而造就更大的利润。
对于操作人员来说，应该了解和准确地遵守压球机设备的操作规程。具体规程如下：
1、压球机正常运转后，方可开始投料。
2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。
5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。
想要压球机工作寿命长，每工作一段时间就要对各部件进行检查，了解各部件的磨损情况，尤其是一些易损部位，看看是否需要更换或调整，如果需要换就一定要换，和看病就医一样，保持设备的健康才能达到最大的生产效率，创造最大的价值。
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