供应毛油二次提炼柴油设备最便宜
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随着废橡胶、废塑料炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把轮胎粗油（也称轮胎毛油）再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品质量大大提高，这样产品价格也就会大幅度的提升。因此轮胎油精炼汽油、柴油炼油设备应运而生。
这种精馏设备目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置（管式炉），另一个方向是目前比较流行的投资只有几万元的土炉。它的一般工艺为：将粗油装到一个大的反应釜里面（基本使用60立方的火车罐，一般装30吨左右），封闭进料口后用煤或木柴做燃料对反应釜缓慢加热，炼完一炉一般需要一周的时间，处理完后一般要冷却一天，然后清渣一天，装料一天，实际处理量为日处理3吨。整个生产过程缓慢，工作效率、安全性、环保性比较差，而且生产出的产品质量也很差，根本卖不上一个好价格，也就没什么利润可言。这种设备就更不用提申办手续了。
那么如何在原料供应较小的情况下，既能做到投资少，又能克服土炉的各种弊端，用轮胎粗油生产出高品质的汽油、柴油呢？为了解决这个问题，我公司与多名齐鲁石化专家合作，结合实际生产的经验在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，本着安全、环保、节能、高效的原则，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了一系列轮胎毛油、塑料毛油、废机油精炼汽油柴油炼油设备。
二、我公司设备工艺简介 我公司本着“简洁、高效、节能、环保”的原则，组织国内石化行业内著名专家在借鉴国际上对废塑料毛油、废橡胶毛油精炼柴油技术的先进经验的同时，通过多年探索和大量试验，成功研制出专用的合成强力催化剂，并创造性的总结出一套投资少、工序少、品质精良、效益高的蒸馏工艺工艺，且根据本独特工艺三个工序即可完成，出油率达80%-90%（因原料质量不同，出油率也不同），油品质量非常接近国标。最优化的设计和研制出适合不同规模投资创业者的系列生产设备，该设备高效易操作，用于废塑料毛油、废橡胶毛油精炼柴油。三、工艺优势 我公司经多年研究，成功开发出的塑料毛油、轮胎毛油精炼汽柴油的技术，彻底解决了传统工艺裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，其突出优势有以下几点
（1）该工艺是在常温压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅(淡黄），粘度小，含硫量低，无异味，油品质量近似国标。
(2)多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的二道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。
(3)独有的强力合成催化剂可使出油率达到90%。（因原料质量不同，出油率也不同）
(4)在适当加温过程中所产生得不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，可节约燃料，平均每吨废机油约只消耗燃料100公斤。
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