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挤压、针刺一体机试验设备技术要求：(依据QB/T2947.3 2008、UL2054/UL1642、QC/T743-2006标准)

1）、电芯在20±5℃（68±9℉）的室温下进行试验。

2）、针刺试验设备试验标准和夹具要求：

针刺试验标准：按标准充电方式将充满电的单体电芯或电池模块（5S以下），用一个直径3~8mm（试验要求）钉子（对方型电芯以垂直电池宽面方向）以0~80mm/s（速度可以设置）速度，穿过单体电芯中心或模块中心（最多3个），并把钉子停留在单体电池内30s 或更长时间（停留时间可以设置）。

针刺夹具要求：1.不锈钢钢针长度不低于60mm，且一个钢针保证能刺穿10个铝壳10AH

的电芯不变形、弯曲；2.钢针安装方式简单、灵活、牢靠、可调整；3.针刺底座固定电

池方便、快捷，牢固（穿透电芯后钉能顺利脱离且钢针准确在电池中间部位）。                

3）、挤压试验设备试验标准和夹具要求：

         挤压试验标准：

标准一）、将单体电芯或模组放在专用的挤压试验机上，对电芯或模组分别进行横向和纵向挤压，使挤压后的电池横向和纵向尺寸变形1mm～3mm（标准一和标准二共用夹具，可以设置程序完成实验和数据采集）；

        标准二）、将单体电芯或模组放在专用的挤压试验机上，1）挤压方向：两个平面之间进行横向压缩；2）压力：最大压力一旦达到10KN时便立即泄压（标准一和标准二共用夹具，可以设置程序完成实验和数据采集）；

        标准三）、1）挤压板形式：1.一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm，挤压板外廊尺寸300mm*150mm；2）挤压头方向：垂直于单体排列方向施压；3）挤压程度：挤压至电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至电池模块原始尺寸的50%（如图独立 备夹具）；

4）、数据项目要求：实时采集电压、表面温度、压力、速度、时间等输出excel格式且根据实验需求设置采样频率、筛选数据等；

5）、采样频率：实时采集数据，采样时间小于50ms，采样频率随机可设定，记录时间不低于10小时且无丢失、死机现象存在；

6）、数据精度：温度传感器K型插拔式连接方式，温度量程范围0-300度；电压范围0~60V

可调选择高低档位（低档：0V～5V、高档0V～60V）；电压显示精度0.01V,温度显示精

度0.1℃（电压和温度通道各5个通道）；时间：相对时间和绝对时间（00:00:00）；

7）、数据存储：存储空间要求1GB以上,具有筛选和删除功能（按照时间、类型、型号方式）；

8）、挤压、针刺夹具：夹具安装、拆卸方便，针刺钢针采用自锁夹板式结构；

9）、电池最大尺寸：尺寸300mm*300mm*500mm(厚*宽*长mm)；

10）、电池包装材料：软包、铝壳或钢壳；

11）、针刺电芯或电池模块准确、快捷定位：快捷、方便拆卸、牢固、可靠穿透电芯或模块中间位置（电芯或模组采用带弹簧锁扣式定位）；

12）、试验箱体两外侧须各留1个电压和温度探头的孔，∮30mm（带护线套）；

13）、试验间内配有高亮度防爆灯和抽风机，箱体上方有直径为100mm孔做抽风管道，高转速低噪音的抽风机，中间透明防爆玻璃门可以观察内部情况（观察窗内有不锈钢网做二次防爆保护，不锈钢网拆卸方便）；

14）、针刺试验后的钉子：自动脱出电芯和确保每次钉子能穿透电芯正中间位置；

15）、周围有安全防护措施，测试电池爆炸造成的冲击、腐蚀性气体液体等不会造成设备损坏、腐蚀设备、不会影响设备周围环境；

16）、穿针、挤压顶部具有防护措施，电池着火后不烧毁设备关键部位（油缸、电机等）；

17）、设备输出压力：不低于10T力。

作为锂电池上游产业的材料，无论是正负极还是电解液、隔膜，这些中任何一种材料更改就会关系到电池的安全、循环寿命性能、机械性能，这些是相互影响的作用，故锂电池安全测试性能评估非常重要，产品的好坏与设备的稳定性非常关键，否则会影响测试效果，误导研发实验结果，产生不必要的成本浪费。苏瑞股份挤压针刺机，采用伺服比例阀控制，可以大大保证挤压和针刺速度，因锂电池挤压针刺设备最关键的是速度一致（空载和负载状态输入均等，保证速度一致才能保证产品的测试结果一致性。锂电池的针刺速度是关系到产品的结果是否合格，这个是一般非专业厂家均忽略的事情，苏瑞股份是多年锂电池安全分析所得实际经验（速度越快电池安全系数越高，速度越慢，电池安全系数越低）