东莞市手机边框除毛刺喷砂机厂家
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程达机械去毛刺喷砂机适用范围：
1、 适用于干式喷砂（丸）加工；
2、 适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；
3、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
4、 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；如：锈泽；表面老化表皮，腐蚀油漆层。
5、 工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；
6、 玻璃表面喷绘、雕刻；
7、可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
8、 改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
9、 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
10、也适用于旧机件的翻新处理。
11、 喷砂机使用环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；
12、电源条件：单相交流电源、220v、50Hz，本机最大功率见附表-3；
13、 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。
程达机械去毛刺手动喷砂机特点
1、设计新颖，结构简单，操作方便，维修量低，使用寿命长。
2、加工效能好，能源消耗低。
3、自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗。
4、不改变工件精细度，能快速、高效清理工件，节约人工。
程达去毛刺手动喷砂机CD-9060E
数量：1台
设备外形尺寸： 1250mm长900mm宽1650mm高
设备工作室内尺寸： 600mm长*900mm宽*550mm高
除尘风机： 0.55KW 220V 50HZ
照明： 18w日光灯1只
枪的数量： 1只（铝合金带钨钢喷嘴）
外壳： 2.2mm冷轧钢板焊接制成
透视窗： 1个镜框
下砂斗： 1个
脚踏开关： 1个
工作台开孔： 2个、共1双手套
门：双开门 480mm高*550mm宽
空气压力因大于: 5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备1立方左右]
工作室内最大载重量： 95公斤
总功率： 0.75KW左右
总重量: 0.2吨
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1、手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
6、热爆炸去毛刺
，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。
7、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
8、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。
程达机械是一家专业研发制造手动去毛刺喷砂机、毛刺清理喷砂机、去毛刺手动喷砂机、自动喷砂机厂家，服务于各类型五金塑胶制品机加工厂家，有效去除毛刺披锋清理、金属碎屑清理、油污清理等多种表面处理难题，实实在在帮助企业降低生产成本、提高产品档次、提升产品竞争力，是广大客户表面处理不可多得的清理好帮手。
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就3C数码类产品来说，去毛刺方法有振动研磨去毛刺和化学去毛刺以及程达机械喷砂去毛刺等方法，现在我们就生产效率和去毛刺效果来做个简单的对比。
振动研磨
能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟。精度的话也不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。
化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
喷砂机去毛刺
程达机械手动喷砂机去毛刺，手动喷砂枪使用灵活，工件边角部分的毛刺都能被有效处理，还不会改变工件表面的精细度，喷砂速度快，去毛刺效果好。
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