工字钢翻新去漆层除锈喷砂机_工字钢除锈机_惠州程达自动化喷砂设备有限公司

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程达机械翻新除锈机用于工字钢结构翻新清理除锈机工字钢去旧油漆涂层清理除锈机工字钢氧化层清理工字梁焊渣焊点清理喷砂机钢梁翻新防腐涂装前去氧化层喷砂机使用行业有：建筑机械防腐除锈清理（如塔吊、挖掘机）、起重机械设备翻新除锈清理（如行车行吊）、汽车汽修行业、工程钢结构防腐涂装前处理（管道除锈、钢结构除锈）。
工字钢翻新用哪种除锈方法比较好？
一、手工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，特点是劳动强度大，除锈效率低，一般在0.2～0.5 m2/h，工作环境恶劣，且难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳。目前，手工除锈主要应用在局部缺陷的修补，以及狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域。手工除锈即使用人工打磨机、砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具施工。手工除锈的缺点是劳动强度大，除锈质量差。一般情况下，不推荐使用该方法除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才使用该方法。例如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等
二、机械除锈
1、小型风动或电动除锈
主要工具有角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，特点是工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，且能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2 m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。
2、喷丸(砂)除锈
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。除锈效率高，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，砂粒除锈粉碎后有尘灰，有一定环境污染。程达机械已研发水砂两用喷砂枪，喷砂除锈无粉尘，完全解决环保问题。
3、抛丸除锈
抛丸除锈的原理是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀。抛丸除锈的优点是能有效除净钢构表面的油渍、铁锈、氧化皮和老漆皮，缺点是如两天内不进行喷涂，将很快返锈产生浮锈，且抛丸除锈成本较高。仅推荐大型的钢结构加工厂使用。今天为大家介绍的是程达机械工字钢喷砂除锈机械：请往下看。。。。。
程达机械工字钢翻新除锈机除锈喷砂机规格型号：↓
机器型号外形尺寸工作舱尺寸主要技术参数:
CD-80L 600×1450高 0.3立方米简易型
CD-80LS 600×1450高 0.3立方米气控,单枪型
CD-90L 800×1550高 0.6立方米简易型
CD-90LS 800×1550高 0.6立方米气控,单枪型
CD-100LS2 1000×1880高 1.0立方米气控,双枪型
CD-100LS 1000×1880高 1.0立方米气控,单枪型
CD-150LS2 1000×2380高 1.5立方米气控,双枪型
程达机械工字钢翻新除锈机开放式喷砂机的优点：
可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
程达机械工字钢翻新除锈机除锈喷砂机适用范围：
适用于大型工件的喷砂处理(如钢结构、船舶修造、钢板、锅炉、集装箱等)清理工作，服装行业牛仔服修饰喷砂。
工字钢工字钢翻新除锈机除锈喷砂设备配置——喷砂防护服1套，高耐磨喷砂管10米，呼吸管3米，高密度合金喷砂枪1把.由于喷砂作业时环境较差,本机型配有呼吸系统,更加体现了本机的人性化设计.工字钢除锈喷砂机适用于喷砂间、喷砂房、旷野开放喷砂作业，应用于特殊材质、较硬的材质工件的氧化皮处理工作，该设备高压高效喷砂处理性能，是大型金属结构件表面涂化前清理除锈、除漆、除垢、强化表面、消除内应力理想的设备之一

工字钢免打磨除锈机喷砂机厂家
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工字钢免打磨除锈机除锈喷砂机主要用途：
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
四、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
五、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
六、适用于各种大小零件批量加工生产，高效快捷。
七、各种型号喷砂机配件，喷砂枪、喷砂服、喷砂管、快接等，配件齐全。
八、所有产品均通过ISO900质量认证体系，产品安全可靠。
移动开放式喷砂机特点
? 可移动操作，功能全，配套齐，速度快，操作简单方便；
? 只要具备压缩空气源，就能进行高效率的表面清理及光饰喷砂处理；
? 保压式自动出砂阀，喷砂缸不泄压，提高加工品质，减少压缩空气和磨料的损耗；
? 采用直通型料阀，彻底解决了磨料的堵塞，提高了喷砂效率；
? 根据实际需要，可选择环保式或开放式喷砂模式；
? 引进国外先进技术，进行高效率的除锈清理，表面等级可达Sa2.5-Sa3；
工字钢翻新除锈机工字钢免打磨除锈机喷砂机厂家售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
5：产品包装：一律纸皮，薄膜，再木箱包装

工字梁除锈机钢梁除锈喷砂机空气消耗量及除锈清理效率:↓

喷嘴直径		有效压力（MPa）			清理效率m2/h (Sa3—Sa2)
喷嘴直径		0.5	0.6	0.7	清理效率m2/h (Sa3—Sa2)
6.5mm	空气消耗(m3/min)	1.6	1.9	2.1	6—11
6.5mm	磨料消耗(Kg/h)	170	200	240	6—11
8mm	空气消耗(m3/min)	2.9	3.5	3.9	10—20
8mm	磨料消耗(Kg/h)	280	340	380	10—20
11mm	空气消耗(m3/min)	5.4	6.5	7	16—30
11mm	磨料消耗(Kg/h)	500	600	680	16—30

工字梁除锈机钢梁除锈喷砂机喷砂除锈

钢结构去旧漆喷砂机除锈、（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
钢结构去旧漆喷砂机喷砂工艺指标：↓

磨料	砂粒要求	空气压力MPa	喷嘴最小直径mm	喷射角C°	喷距mm
石英砂	全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、0.8mm筛孔，余量不小于40%	0.5	6-8	30-75	80-200
硅质河砂	全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、0.8mm筛孔，余量不小于40%	0.5	6-8	30-75	80-200
金刚砂	全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、0.8mm筛孔，余量不小于40%	0.35	5	30-75	80-200
铸钢碎砂	全部通过1.0mm筛孔，0.63mm筛孔余量不大于15%	0.5	5	30-75	80-200
钢线砂	线粒直径1.0mm，线粒长度等于直径，其偏差不大于直径的40%	0.5	5	30-75	80-200
铁丸或钢丸	全部通过1.6m筛孔，不通过0.63mm筛孔、0.8mm筛孔，余量不小于40%	0.5	5	30-75	80-200

钢结构去旧漆喷砂机选择
一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。根据加工能力选
择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供最有效的指导及售后服务。喷砂机分为普压和高压作业，箱式喷砂机为普压作业，适合处理小工件产品。移动式喷砂机处理高压作业，工作效率高，适合开放式作业，但对环境有一定的影响，建议空旷作业或者安装排风机。
磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
1、要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2、要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3、对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4、喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂机的使用
获得表面结果的三要素：压力，距离，磨料
1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂,璃珠为球形磨料.在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

工字钢翻新去漆层除锈喷砂机

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