超声冲击去应力设备

超声冲击去应力设备

超声冲击设备在焊接结构件去除应力方面的应用

本公司主要从事金属内应力消除领域、金属内应力检测领域的技术研究和设备生产。主要产品有振动时效机、超声波冲击设备、应力检测仪。公司具有多年的实践经验和雄厚的技术研发力量，已成为该领域的标杆型企业。公司通过技术人员的不断努力和国外先进成果的引进，将更高效、更稳定、针对性更强的产品推向市场，目前，已有九大系列几十种规格型号的产品可供客户选用，真正意义上做好针对性精确选型。

焊缝应力消除技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。焊缝应力消除设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时焊缝应力消除设备改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。

    1、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。

2、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。

3、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。

4、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。四、冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理

    A：焊缝应力消除设备就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次        以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。
      B: 超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。
      C: 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。

应力消除设备特点：
    1、功率高，冲击效果好
    2、可靠性高，使用寿命长
    3、重量轻，便携，操作非常方便
    4、设计精良，使用面广
    5、显著节能，降低费用
应力消除设备技术参数 

1、输出功率：1500W

2、输出频率：40KHz

3、输出振幅：100um

4、换能器类型：德国压电换能器

5、最大连续工作时间：16h

6、冷却方式：风冷

7、处理速度：0.1m~0.3m/min

8、电压：AC 220V 50HZ

9、控制系统尺寸：468x460x185mm

10、冲击枪尺寸：长 330 mm  枪柄直径 75 mm

应力消除设备的应用总结

    焊缝应力消除产品也已形成系列化产品，可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理，重型起重机械焊后处理等，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。

因此，也称作：超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备