宁波振动时效机专卖，宁波振动去应力设备厂家专业生产制造
技术咨询：温经理，手机18340061263， 15990039684， QQ邮箱：850919008@qq.com杭州利应机电设备有限公司出品的震动时效机货真价实，品质好，价格低。售后有保障
当金属结构件以某种振型的共振频率振动时，其振动值最大处称为波峰，最小处称为为节线或节点。正确的选择方法是以主振频率的振型为主，兼顾辅振频率的振型，激振器夹持在工件振峰处。支承点尽可能选择在振动的波节处，传感器则应放在远离激振器的另一波峰处。工件放置于支承体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可靠的面接触。支承体应选择有一定弹性的材料（LM系列振动时效设备配有专用的橡胶垫），超大型工件还可以选择轮胎或枕木代替。
如何寻找和确定工件的波峰和波节：
通过主控制器观察加速度值的大小，最大值处为波峰，最小值处为波节。
LM系列振动时效设备由于具备高智能化的中央处理系统，因此只要符合主振频率（主振振型）的工艺即可，一般情况下，可不必考虑作为补充的辅振频率（辅振振型）的激振点和支承点位置是否准确等情况，即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。
激振时间的确定
在振动时效的处理过程中，随着残余应力的降低和匀化，工件的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。LM系列完全摒弃了手动操作，并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化，时效时间也由设备本身自动判定。
时效效果的分析和判断
振动时效效果的判断依据中华人民共和国机构行业标准JB/T9526《振动时效工艺参数选择及技术要求》和振动时效工艺效果评定方法。LM系列振动时效设备在自动处理过程中，其效果判断和时间的设定完全自动进行，在完成加工后通过对资料的分析处理，可给出时效工艺正确与否和按标准检验的结果。
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段，当振幅平稳后即表明时效过程已完成。
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
同a项所述过程原理一样，不同的是下降是因为工件加工频率逐渐加大，超过了亚共振区。为了不使加工中的工件疲劳和破坏，时效设备所做出的保护调节。
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
在时效过程中由于残余应力的释放，作为约束力的残余应力变化使工件刚性发生变化减小从而使振幅增大，这说明在时效过程中残余应力是朝着消除的方向变化的。LM系列主参数是转速，因此采用A-n曲线。
d、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值点左移
同前项所述原理一样，只是由于刚性降低而使共振频率降低。
e、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的带宽变窄
由于时效过程中残余应力变化使钢性降低，工件的共振变得较容易，直接反映就是频带变窄。
若时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则视为时效效果不合格，设备显示器会自动给出提示。
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