8吨10吨链条热水锅炉
2吨6吨8吨10吨，蒸汽锅炉，热水锅炉，燃煤锅炉，链条锅炉  2吨蒸汽锅炉  6吨蒸汽锅炉  10吨锅炉
锅炉主要技术规范：
    蒸  发      量：10t/h
    蒸  汽  温  度：194℃
    给  水  温  度：20℃
    工  作  压  力：1.25MPa
    本体受热面积：233.6m2
    炉排有效面积：11.8  m2
    燃烧室有效容积：29.84  m3
    燃烧方式：链条炉排（层燃）
    适  应  燃  料：II、III类烟煤
    设  计  效  率：78％
    鉴定热效率：82.74%
      满负荷运行耗煤量：1359.72kg
    排  烟  温  度：170℃
    烟尘排放浓度：188.2mg/Nm3
    烟  气  黑  度：小于林格曼I级
    水压试验压力：1.65MPa
    出汽管直径：DN150
    给水管直径：DN50
    锅  炉  总  重：80T
    锅炉最大运输重量：28T
    锅炉最大运输尺寸：8.958×3.09×3.58m
    锅炉安装尺寸：9.38×4×6.2m
三、锅炉结构的特点：
    1、本锅炉为双锅筒纵置式A型布置组装水管式蒸汽锅炉，锅炉在公司内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂。由锅炉本体前端、炉膛四周布置的水冷壁管上升至上锅筒组成燃烧室，在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面，锅炉尾部单独设置铸铁省煤器，并设有两个检查孔，便于检查维修和尾部吹灰。
    2、炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。
        3、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5。炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧，提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。
        4、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机上排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。
        5、该炉最大优点是水循环回路设计合理。该锅炉下降管设置在炉膛外面不受热（保温层内采用绝热保护）保证了合理的循环流速；水循环系统设计合理，炉管不易结垢，锅炉运行安全可靠。
    6、先进的锅炉加工和检测设备：板材下料全部采用剪板机下料，改变了原切割下料有热影响区的弊端；卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠；锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量。同时我厂还拥有20多套先进的检测设备，确保了各环节质量的稳定可靠。
    7、优质的锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的优质钢管。
    8、先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均采用国内先进产品。
9、外形设计合理，在原引进图纸的基础上进行了必要的调整，使外观更加美观，前炉拱由原来挂砖