供应覆模砂生产线ZQJX-80~130
宁国市志诚机械制造有限公司生产ZQJX40-130-F系列覆膜砂铸球生产线.欢迎广大耐磨材料企业与我公司进行技术交流.我公司竭诚为耐磨材料行业的的发展作出自已的贡献.
液压和气动的比较: 一般生产线的驱动方式有压缩空气和液压两种传动方式，压缩空气动驱动消耗的动力大，车间燥音大，控制精度低,动作不平稳；而液压传动,动作平稳，设备体积小,燥音小,稳定性好。所以本设计中所有机械动作采用液压传动方式。
液压站的设计:本次液压站设计为了确保设备运行的稳定和可靠性，增加了油冷却装置和保压装置，防止在夏天高温或液压设备长期工作致使油温过高，压力传感发生变化，造成生产线动作不稳定；同时油温过高影响液压密封件的寿命，造成液压元件渗油现象。
3.2换向机构：转弯摆渡采用液压升降台，克服以往采用滚珠推动时因砂掉在滚珠台上，造成滚珠磨损严重有时就推不动的弊病。换向装置专利号：ZL201020194956.7
3.3 生产线装机容量只有20Kwh,能耗较低,符合国家的节能减排政策。
4、ZQJX40～130-F1、ZQJX40～130-F2系列覆膜砂铸球生产线简介：
由于型简易金属型铸球生产线一模只能生产4-6只球,只能适用生产大规格的铸球,对中等规格的铸球生产效率偏低,因此采用覆膜砂全复砂生产线，可以在一个射砂工位同时对3～5付模具同时射型，实现多模多铸,生产效率可以大幅度提高度,解决了中等规格铸球生产效率低于的难题。如：∮60铸球，每付模具5个球，同时射型4付，即一个射砂节拍为4型，产能产量扩大了4倍。同时，因为采用了铁模覆砂工艺，使得模具的使用寿命大大提高，磨球的外观光滑，内部组织比较均匀一致，客户使用不会出现失圆等情况。
本公司于2011年7月至今，已先后为宁国诚信等多家公司设计制作了多条金属型全覆砂生产线，设备型号ZQJX40～130-F1，现均以投入生产运行，客户一致反应使用良好。
该铸球生产线运用的专利技术有：
1）生产线磨球模具，专利号：ZL200820131076.8
2) 自动脱型装置（型板），专利号：ZL201020625916.3
3) 换向滚道及铸造生产系统，专利号：ZL201020194956.7
4.1 生产线相关技术参数
4.1.1 运行方式：本设计为开式边辊循环、液压驱动、设备功率15KW。
4.1.2 生产线外形尺寸：长20.5m，宽8m，全线总长73 m，占地面积164平方米。
4.1.3 动作方式：全线动作由PLG自运控制，也可手动控制。
4.1.4 运行节拍：40～120″/节拍。
4.1.5 全线设备总功率：276KW（含浇注机）。
4.1.6模具：外形尺寸620*620mm，全线循环模具数量总共75-84付。
4.1.7 工艺出品率。平均约75%
4.1.8 台时产量：根据规格大小约1.5吨/小时左右。
4.2铸球生产线的台时产量受到下述因素的影响：
1）铸球生产线的台时产量取决于球的规格、模具的排布和运行节拍。
2）操作员工的熟练程度和各工位的相互技术协调能力。
3) 实际产量要与熔炼设备相配套，在生产线生产能力范围内，要求能够连续供应钢水。
4）铸球生产线的设计生产能力稍大于熔炼能力，以避免铁水等待生产线，浪费电能的现象。
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