供应电脑八温区无铅回流焊
1.    可靠、稳定的传输系统及有关装置  
1、独特的传输导轨设计，采用优质铝合金制作，强度高、变形小、精度高，平行度达±0.5mm。  
2、自动加油系统由电脑控制自动加油，在正常运行时定期加油润滑传输链条及中央支撑链条。  
3、停电延时输出，市电停止供应时，输送链仍可继续输出炉内PCB板，防止PCB板被烧坏。  
专利氮气/松香回收冷却过滤系统  
1、焊接废气强制密封回收，经特制大容量冷却过滤系统，氮气循环再利用。  
2、大容量松香过滤器完全密封，保持氮气浓度，免人工清洗。  
高效氮气流量控制系统  
1、采用日本进口类比控制阀控制氮气流量，根据焊接浓度要求范围进行焊接区域氮气流量自动调节，减小氮气消耗量。  
2、快速抽氧充氮，炉内氧含量10分钟内降至ppm值。  
系统功能  
1、  电脑全自动无级调节器：运输速度，运风速度，氮气流量PID调节控制（氧含量分析）  
2、  市电断电自动启动运输  
3、  运输过载，运风过载，调宽，调窄过载，冷却，排风报警，  自动启停相关设备  
4、  急停时停止所有设备工作  
5、  运输速度自动跟踪调节确保准确、匀速  
6、  内置超温报警功能，断开加热，并在计算机上显示  
7、  具备可通过电脑“关机”，“延时关机，”“复位”，“设定参数”，“测量吸热曲线”  
8、  具备温度曲线分析功能，可存储曲线为“数据文件”或  “图形文件（*WMF/*.BMP）”可远程或异地打印曲线  
9、  PID自适应跟踪温度调节控制，控制精度达1摄氏度  
10、PID运算输出分时加热；防止同时上电对电网干扰！  
11、生产量自动计数功能（链式）  
12、高速采样并显示（10次/秒），任意一路测温线路断路则报警，并断开加热固态继电器  
13、采用嵌入式实时控制方式，系统各项功能不依赖上位PC（系统可靠性非工控插卡控制方式可比！）  
14、控制板IO、AD、电源全隔离强抗干扰、抗辐射设计；保证在工  业环境下整机功能稳固发挥！  
15、炉内PCB动态实时显示（MAX=100pcs），掉板、卡板报警！  
16、控制参数，加工板数据，本机系统日志数据采用MySQL网络数  据管理，方便ERP/MRPII系统集成  
17、固态继电器失效侦测功能，可及时关闭本系统动力电源，以防  烧板、失火等恶性事故发生！  
高效先进的运风及加热系统  
1、各温区独立运风，采用闭环PID控制，温控准确、控制精度高。  
2、独特的运风方式，风力一致，遍布炉内每个角落，温度均匀，热效率高。  
3、温区运风均独立循环，上下独立加热，炉膛温度准确、均匀、热容量大，易于调整。  
4、具有超温偏差报警，氧含量过高及掉板报警，故障诊断，声光报警。  
5、起动功率小，升温快，从室温到工作温度升温时间≤20min。  
6、正常使用消耗功率小，温度稳定消耗功率8KW。  
7、炉体上盖采用进口电动致动器顶升，并有安全棒支撑，安全可靠。  
8、优质耐高温马达运风，运风速度稳定、噪音小、震动小。
技术参数
重量：1700kg
电源：三相五线制  AC280V    50/60HZ
启动功率/正常功率：40KW/8KW
PCB最大宽度：450mm
传输有效高度：±30mm
调宽方式：电动调宽
链条润滑：自动滴油
传输方向：左至又或右至左可选
传输方式：链条+网带/网链+中央支撑
炉体开闭方式：带自锁电动顶升
温控区：19  
温度控制范围：常温—300℃
温度控制方式：闭环控制
参数储存：可储存无数组参数
事件记录：保存一年
氮气消耗量：20平方米/h
停电保护：延时输出
操作系统：WINOOWs2000
温度曲线测试：自动生成相关参数

欢迎询价~！