18650电池盖帽自动焊接机
激光焊机类型选择：电池盖帽焊接焊接方式为点焊，根据电池结构设计原理，焊接目的主要是起导线作用（让电池正极和盖帽防爆盖连接成为电池正极导电端子）无其他要求，因此选择硬光路数控振镜激光焊接机即可，而且该类机器容易实现自动化，从而实现高效率焊接生产。
二、激光焊机能量功率选择：根据电池盖帽焊接熔池深度（最大0.2mm）和生产强度（16小时以上）应选择能量功率300W（工作16小时）。
生产流程：自动送料——放置盖帽底座——组装胶圈——组装防爆盖、压紧——定位焊接——自动检测筛选产品——自动收料
五、生产步骤描述
1、自动送料：3个震动盘分别将3种不同的零件按照设定的方向连续规则的排列到零件导槽内就绪，3种料为同步走料。
2、放置盖帽：由1号机械手一次抓起两个盖帽底座放置到凸轮分割器上面组装料位点，
3、胶圈组装：由2号机械手一次抓起两个胶圈叠加到相应组装料位点盖帽底座的上面并作一次压紧。
4、防爆盖组装：由3号机械手一次抓起两个防爆盖叠加到相应组装料为点胶圈上面并做一次精密压紧。
5、定位焊接：组装料位点上组装就绪的盖帽转动到激光焊接工位，激光机自动定位焊接。
6、产品检测：焊接好的盖帽转动到产品检测工位，4号机械手采用电阻原理对已经焊好的两个盖帽进行导电检测，不能导电的盖帽将会机械手自动送到不良品料仓。
7、合格的产品将由5号机械手送到收料仓。
六、系统简述：整个系统设计注重生产效率，所有工位的生产动作均是同步进行，统一由PLC程序控制，凸轮分割器每转动一下，就可出2个产品。系统工位行走由伺服电机驱动，零件移位组装由机械手完成、压紧动力来自气缸，电阻原理来检测区分产品。
七、生产效率：本系统单人单机1小时可达到3700--4000件以上的产量。
八、系统生产调试周期：45天，本系统属非标定制，需反复调试，方能达到最佳生产状态。
九、注意事项：
1、设备的每个工位都需要精确走位、定位，设备安装调试好后操作人员不得随便拆装、移动设备以免造成误差。
2、所有零件质量和外形要保持一致性避免设备送料卡机、组装偏差等。
3、激光机是精密的光电设备，采集光电信号，需要独立、无尘工作环境，以免影响焊接效果。
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