50ZJ-I-A33 中沃 矿山专用泵(查看) 渣浆泵日常故障： 1、渣浆泵轴承寿命短 渣浆泵的轴承寿命短是因为泵内有摩擦、叶轮失衡、轴承进入异物、轴承配备不合理、电机轴与泵轴不对、中轴弯曲等，解决办法是清除泵内摩擦、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清除轴承异物、更换轴承重新装配、调整电机轴与泵轴同心度、更换中轴。 2、渣浆泵噪声过大 渣浆泵噪声过大的造成原因有可能是因为轴承损坏、叶轮失衡、吸入管堵塞、吸入管进气、流量不均匀等。针对这些问题的解决方式是，维修或更换轴承、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清理吸入管堵塞物、清除吸入管进气、改善泵的进料条件。 3、渣浆泵不吸水 渣浆泵不吸水的原因有很多可能，主要的则是因为吸入管堵塞、叶轮损坏及填料出进气转向不对，解决这三个问题的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更换叶轮及检查填料出进气转向. ZGB渣浆泵与ZJ渣浆泵是国产中经典的两款渣浆泵，ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的具体区别有： 1 结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB渣浆泵的的重量比ZJ渣浆泵的重 ，因为ZGB的用料更多。 2 性能特点：两款泵系能 也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵特别区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB渣浆泵的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB渣浆泵。当然ZJ渣浆泵系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。 3 价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB渣浆泵比ZJ渣浆泵要贵，因为用料多，成本高。 4 应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ渣浆泵系列较少。选场一般用EHM渣浆泵较多。ZGB渣浆泵一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。 它们总的区别是：ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵，ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。这里重型，轻型是从渣浆泵输送的渣浆（矿浆，灰浆等）的浓度而言，以为所谓渣浆都是固体颗粒和水的混合体，固体所占的混合体的比例，我们称之为浓度。浓度又分重量浓度和体积浓度，一般重量浓度常见。一般重量浓度在30%以上的我们称之为高浓度的渣浆，30%-15%可以称之为中型，15%以下则划为轻型。说到这里，就明了多了。针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的 可以选择轻型渣浆泵。 为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。
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