平山区全自动智能压浆台车功率
压浆台车工地实拍
平山区全自动智能压浆台车功率智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成。在使用灌浆设备时通常把技术上的可行性和经济上的合理性综合起来考虑。
【张拉程序与操作要求】
【操作注意事项】
【张拉程序与操作要求】
压浆台车系统组成
【产品性能优势】
系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）
压浆台车实拍图
【产品技术参数】
智能压降设备可以做到自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。
钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。
张拉前准备工作:
① 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1MM.
② 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有暗伤、病疵。
③ 对千斤、油表进行定期标定。
张拉程序0 → 初应力 → 105%σk (持约5分钟) →回油90%σk → 绑扎钢筋、安设预埋件、立侧模 → 0 → σk锚固→ 灌筑砼。
在张拉回到立模90%σk时，不考虑因台座设备变形对各根应力不均的影响，在第二次张拉时，由于台座设备变形的影响只有各根张拉力均不一样，才能保证整个钢束张拉完毕时满足σk值。为此，施工时将总张拉束16根分成四组，每组用相同的拉力值，各组的拉力值修正系数由试验决定。
张拉前准备工作:
① 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1MM.
② 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有暗伤、病疵。
③ 对千斤、油表进行定期标定。
张拉程序0 → 初应力 → 105%σk (持约5分钟) →回油90%σk → 绑扎钢筋、安设预埋件、立侧模 → 0 → σk锚固→ 灌筑砼。
在张拉回到立模90%σk时，不考虑因台座设备变形对各根应力不均的影响，在第二次张拉时，由于台座设备变形的影响只有各根张拉力均不一样，才能保证整个钢束张拉完毕时满足σk值。为此，施工时将总张拉束16根分成四组，每组用相同的拉力值，各组的拉力值修正系数由试验决定。
1、可进行一次压注双孔，提高工效：
对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
2、管道内空气可通过浆液满管路持续进行循环排除：
管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
3、实现远程监控，规范压浆过程：
灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标，自动记录，并打印报表。无线传输将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
4、制浆达到高速：
因此，超张拉或者张拉力不足，都会使构件达不到设计的承载力的。
中梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
边梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。
张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
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