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安装ZZYP自力式调节阀 

安装ZZYP自力式调节阀

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  • 供 应 地:上海上海市
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  • 交货说明:安装ZZYP自力式调节阀
  • 发布日期:2016/3/20 20:43:56
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详细说明

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安装ZZYP自力式调节阀

【ZZYP自力式调节阀】ZZY型自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。


【ZZYP自力式调节阀产品特点:

1、自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

5、橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。


ZZYP自力式调节阀主要零件材料:

阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

填料:乙炳、氟、耐油橡胶


ZZYP自力式调节阀连接标准

法兰标准:按GB9113-88、JB/79-94

法兰密封面型式:PN16凸面

PN40、64为凹凸、阀体为凹面

结构长度按BG12221-98

执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

【ZZYP自力式调节阀】是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果。

【ZZYP自力式调节阀产品型号



类别 型号 类别 型号
单座压闭型 ZZYP-16~64B 单座压闭型 ZZYP-16~64K
双座压闭型 ZZYN-16~64B 双座压闭型 ZZYN-16~64K
套筒压闭型 ZZYM-16~64B 套筒压闭型 ZZYM-16~64K

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、


可调式减压阀的安装要求
1)可调式减压阀可垂直或水平安装,安装中应注意减压阀进水方向,不可颠倒。 减压阀前应设计和安装过滤器,以便保护阀门延长使用寿命。在安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门,影响阀门正常工作。 
2)减压阀前应设截止阀或软密封闸阀,一般安装在过滤器前,便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水,应采用并联安装方式,此时减压阀前后应设置截止阀。 
3)可调式减压阀前后如设置压力表,压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。 阀门出水端可设置软接头,便于安装维修。 
4)可调式减压阀内部为精密组件,运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料,运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等),防止橡胶过早老化。
可调式减压阀故障分析及排解
1、出口压力达不到设定压力 
1)产品出厂时,没有调节设定压力。滑行部位不圆滑。
解决办法:分解减压阀后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。 
2、出口压力超过设定压力 
1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。 
2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。 
3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。 
解决办法:分解阀门后,除去异物或通孔,加以清水冲洗干净。 
3、阀体部位有液体泄漏 
1) 可调式减压阀阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。 
解决办法:更换破损部件。 
4、震动或噪音 
1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。 
解决办法:利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。  


 

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