YK43F超大口径气体减压阀 简介
YK43F超大口径气体减压阀是弹簧薄膜式减压的换代产品，与薄膜式相比有以下优点：
1、使用寿命长，不存在膜片损坏的问题。
2、耐高压，出口压力高时，薄膜片高不行了，而活塞可适应很高的出口压力。
该阀用于工作温度-10~150℃的天然气和空气，燃气，非腐蚀性液体管路上，在高层建筑的冷热供水和消防供水的系统中，可取代常规分区水管，这样可以简化的节省系统的设备，降低工程造价，也可在各类压机设备的冷却系统中起着减压、稳压作用，的确是用户理想的产品。
1、 本阀通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。
2、 本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压精度减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。
1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
YK43F超大口径气体减压阀安装和使用
1、 安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
2、 减压阀应安装便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反。
3、 减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
4、 减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。
5、 安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。
6、 减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀，减压阀出口也要装疏水阀。
单位：MPa
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公称压力 PN |
试验压力 PS |
进口压力 P1 |
出口压力 P2 |
最小压差 △P |
背压 PB |
压力特性 △P2P1 |
流量特性 △P2G2 |
|
1.6 |
2.4 |
＜1.6 |
0.1~1.0 |
0.2 |
≤0.15 |
P2×10％ |
P2×20％ |
|
2.5 |
3.75 |
＜2.5 |
0.3~1.6 |
0.2 |
≤0.25 |
P2×10％ |
P2×20％ |
|
4.0 |
6.0 |
＜4.0 |
0.3~2.5 |
0.2 |
≤0.25 |
P2×10％ |
P2×20％ |
|
6.4 |
9.6 |
＜6.4 |
0.5~3.0 |
0.25 |
≤0.4 |
P2×12％ |
P2×25％ |
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
|
公称压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
壳体试验压力（Mpa）* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
|
密封试验压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
最高进口压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
出口压力范围（Mpa） |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
|
压力特性偏差（Mpa）△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
|
流量特性偏差（Mpa）P2G |
GB12246-1989 |
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最小压差（Mpa） |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
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渗漏量 |
X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 |
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*：壳体试验不包括膜片、顶盖
898995850
