KFD-0900焦油氨水分离剂/破乳剂_使用方法

KFD-0900焦油氨水分离剂/破乳剂_使用方法。

在焦化厂的企业中，我想循环氨水的焦油含量高是我们迫切想解决的问题。凯富顿科技生产的焦油氨水分离剂在众多企业的使用中得到高效验证，脱水迅速，清洁效果显著！

KFD-0900  焦油氨水分离剂

Tar ammonia water separation agent

【产品描述与应用】

1、  系列焦油氯水分离剂是一种破乳剂、破水剂、减粘剂。

2、  主要应用于油饮水思源型乳化液的破乳及油水分离。

3、  尤其在焦化厂、兰炭厂的焦油氨水分离中有特效。

焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔、终冷器、废水处理系统处理效果获得显著改善，具有显著的安全、环保、经济和社会效益：

1、  循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物下降20%~50%。

2、  焦油减水：显著加速焦油脱水，焦油水份降至0.5%~4.0%。

3、  焦油减粘：焦油粘度降低5%~20%，焦油输送阻力更小。具有优良的减粘结作用，不但可以显著降低焦油及悬浮物在管道及设备表面的粘结，而且可以剥离管道及设备表面原有粘附物，提高设备的运转效率。

4、  氨水喷嘴：喷嘴堵塞率下降50%~90%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。

5、  压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

6、  焦油中间槽：焦油在中间槽内水份分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效果。

7、  剩余氨水一废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%~80%。

8、  蒸氨塔：塔盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油显著减少，降低蒸氨废水COD并保持相对稳定。降低蒸氨塔的检修频率与成本40%~80%。

9、  初冷器、终冷器：冲洗液质理获得显著改善，焦油、萘、焦油渣等在器内沉积减少，已有沉积物被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%~60%。

10、              废水处理：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水COD。

11、              焦油深加工：焦油水份降低，粘度下降，深加工能耗更低。同时，水份降低，使焦油内溶解的盐类更少，对深加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

 

【应用案例】

中国北方某焦化厂，焦炭产能90万t/a,焦油产量3.3万t/a。

应用前：

1、焦油乳化严重，机械化澄清槽压油至中间槽，中间槽脱水8小时后，焦油水份13%~20%。

2、在焦油产品大槽，采用蒸汽加热至90℃以上脱水，需3~5天，焦油水份勉强降至4%左右。

应用后：

1、  在循环氨水泵吸入口投加焦油氨水分离剂。

2、  焦油中间槽水份降至2%~4%。

3、  提高药剂剂量，水份降至0.5%~1.0%。

4、  无需在焦油产品大槽用蒸汽加热脱水。

【投资加报】

1、  每吨含水15%焦油节约蒸汽消耗1.0吨。

2、  每月节约蒸汽3200吨，节约费用38.4万元。

3、  投资回报率231%。

【物理化学性质】

 

【使用范围】

焦油氨水分离剂仅用于工业，不得用于饮用水系统。

【适用材质】

碳钢、不锈钢316、不锈钢304、铜、丁腈橡胶、聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙稀（PVC）、聚四氟乙稀（Teflon）等材质。

【用量与投加】

本品投加量建议每吨焦油300ppm。为了达到理想效果请咨询凯富顿科技销售代表，以更根据系统情况进行药剂的添加。

【包装储存】

焦油氨水分离剂200公斤/桶装，储存期二年。