供应燃煤固硫剂，洗煤固硫剂，电厂脱硫达标
配煤掺烧炉内脱硫固硫剂
在全球性资源缺乏的今天，由于配煤掺烧炉内脱硫固硫剂脱硫的经济实用性，无疑成为目前火力发电厂烟气脱硫的首选。燃煤锅炉燃用烟煤无烟煤、褐煤等低热值燃料，含硫量一般在2%左右，排放到大气中的烟气SO2超标，易造成环境污染。为了解决这一问题，火力发电厂在生产过程中通常采用石灰—石灰石石膏湿法脱硫，实现SO2达标排放，石灰—石灰石石膏湿法脱硫，投资大、占地面积大、运行费用高，脱硫设备存在堵塞、结垢、磨损、腐蚀等问题一直是困扰石灰—石灰石石膏湿法脱硫的一大难题。为了最大限度地解决石灰—石灰石石膏湿法脱硫存在的问题，采用配煤掺烧炉内脱硫固硫剂可成功替代石灰—石灰石石膏湿法脱硫，应用该项目，每月可节约脱硫费用数百万元，大大降低了脱硫运行成本，具有可观的经济效益。
工艺特点：不需增加大的附加设备（如吸收塔）和加大占地面积，对现有锅炉不用改造，具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脱硫效率优越性能，是对现有锅炉进行脱硫改造的较理想选择。
技术优势
1、本脱硫技术可以装备大容量煤粉锅炉，尤其是已投入运行的锅炉。50MW～1000MW发电机组锅炉可以应用本脱硫技术。
2、本脱硫技术引入催化理念，使传统的炉内固脱硫率有大幅度增加。
3、本脱硫技术无论一次性投资、运行成本、脱硫单位费用等方面相比于其它脱硫技术是最低的。
4、本脱硫技术不会产生二次污染，是绿色技术，其固硫剂原材料为天然物质和工业废料。
5、本脱硫技术具有可持续发展功能，升级能力强，通过进一步优化固硫剂的配方或炉后脱硫，可为提高脱硫率打下基础。
6、可实现高硫煤（含硫量1%-4%）不需炉后脱硫设备扩容改造，不需增加大的投资，完成高硫煤达标排放。
7、该固硫剂用于炉内高温固硫，具有不分解，耐高温，适应温度1600度-1800度，炉内固硫率60-70%。
8、采取炉内主动固硫，对SO2进行预处理，完成一次脱硫，脱硫效率60-70%以上。
9、采取炉后辅助脱硫对剩余SO2进行洗涤，完成二次脱硫，脱硫效率60-70%以上。
10、采取炉内固硫对SO2进行预处理，完成一次脱硫与采取炉后辅助脱硫，对剩余SO2进行洗涤相结合的方法，脱硫效率可达98%以上。
该项目具有投资小，见效快，操作简单，使用方便，运行费用低，不结垢，不堵塞，不腐蚀，适用煤种含硫量变化的高硫煤（1%-4%），可对各种容量的脱硫设备进行脱硫技术改造。
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