红河地下箱泵一体化给水泵站
箱体折弯成型工艺：采用数控折弯机进行箱体板材折弯，折弯前根据折弯角度（常见90°、135°）调整折弯模具，设定折弯速度（5-8mm/s）与折弯压力，确保折弯精度（角度偏差±0.5°，边长偏差±1mm）。对于厚板（≥10mm）折弯前需进行预热处理（预热温度150-200℃），避免折弯处产生裂纹，折弯后检查折弯部位平整度，无明显褶皱与变形。
地下材料选型验收工艺：箱体主体优先选用Q235热镀锌钢板或304/316食品级不锈钢，材料需提供材质证明、力学性能检测报告及耐腐蚀试验数据，验收时重点核查钢板厚度偏差（允许偏差±0.5mm）、表面平整度（每米不超过2mm）及镀锌层附着力（采用划格试验无脱落）。管道材料选用无缝钢管，符合GB/T8163标准，阀门及管件选用球墨铸铁材质，橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙胶，确保耐老化与密封性能。
钢材预处理工艺：钢材进场后先进行表面除锈处理，采用抛丸除锈工艺，除锈等级需达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-70μm，确保涂层附着力。除锈后4小时内完成底漆涂刷，底漆选用环氧富锌底漆，涂刷厚度80-100μm，涂刷均匀无漏涂、流挂现象。预处理后的钢材需分类存放，避免二次污染，存放环境相对湿度不超过60%。
地下模块化箱体切割工艺：根据构件拆分图采用数控等离子切割技术切割钢材，切割前需核对板材尺寸与划线精度，切割过程中控制切割速度（3-5m/min）与气体压力（氧气压力0.3-0.5MPa，氮气压力0.2-0.3MPa），确保切割面平整无毛刺、飞边，切口垂直度偏差不超过0.3mm/m。切割完成后对切口进行打磨处理，去除氧化皮，避免影响焊接质量。
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