上海傲立特种陶瓷-浇铸用陶瓷抗热震不粘连
消失模铸造生产中不论是浇注铸钢、铸铁件，当铸件重量超过500kg以上，同时采用底注时，一箱组串白模所需金属液都必须经过浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道进入铸件，往往在浇口杯下直浇道上端；直浇道和横浇道连接转弯处最易出现粘砂，究其原因，此二处都是高度热集区，在浇注过程中且不断受到高温金属液的热击，流刷致使该处涂料软化造成粘砂，引发白斑（点),型砂进入铸件，使铸件报废。采用耐火材料空心直浇道、浇口杯、直横浇道连接三通、五通等空心管，体现出其优点。

  




      

采用上海傲立耐火材料空心直浇道、浇口杯、直横浇道连接三通、五通等空心管的优势。
      1、抗高温、抗热震，能够承受1700度的高温，并且不开裂，不断裂，不裂痕。


      2、方便加工，客户可以在现场根据操作要求的需要长度，可以很方便的锯断加工。    

  
      3、避免反喷，除了大型铸件外，对组串、组模的中小铸件，当经直浇道金属液比较多，也就是白模的量比较多即直径（截面积）较大，砂箱较高（直浇道较长），白模的材料用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是在后者在一定温度区间内，发气量大，往往引发反喷，造成事故，故浇注初始没有了白模，采用耐火材料空心管，清除了反喷，以及带来喷砂、冲砂等问题。


    4、抗腐蚀，在1700度的高温钢水通过管道时，钢水不粘贴管壁。


    5、可杜绝掉砂、采用了耐火材料空心管，浇口杯下直浇道口上端，直浇道与横浇道连接处，没有白模，空心管的耐火度高不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑（点）的干砂进入铸件。


      6、可消除铸件黑点，保持了浇注温度（相对地提高进入铸型的金属液温度）；同时泡沫塑料量的减少空心管取代了白模直浇道，使用足够热量将EPS或EPMMA气化、液化，尤其使EPS液化量减少，有充分热量气化、裂化、液化、稀化而逸出涂料层外，避免了剩余的碳化物残留在铸件内而成“黑点”甚至积碳、皱皮。    


      7、防止夹砂，空心管没有了白模直浇道引发落砂、冲砂而使铸件夹砂。如果再在直浇道中嵌入耐火陶瓷过滤网一片，更使金属液浇入浇口杯直浇道后的渣，杂质过滤，将渣（杂质）堵在铸型外，从而防止夹砂、夹杂。


    8、有利补缩，铸型内金属液温度相对的提高，有充分时间给予凝固、补缩。同时，利用浇注系统、根据合金凝固特征，布置热场均匀，利于均衡化凝固。


      9、减少废品，提高经济效益，采用了耐火空心管浇道以后，克服了消失模铸造中常见的缺点，黑点、结碳、皱皮（尤其是球磨铸铁件）；白点、白斑、夹砂、夹杂等引发废品，一般耐火耐火陶瓷空心管几元每只左右，其价格不贵，效果不错。



  

      10、空心管供应的灵活性，一般耐火材料生产厂家，有现存的该厂常备产品供选择，大量优惠，也可以根据消失模厂家对铸件浇注系统的设定而定制，比如圆形、方形、异形的直浇道，浇口杯下端均可定制配合紧密无缝接口、圆形、方形、异形，一般常用直浇道、横浇道、内浇道均以方形、长方形为主，因便于泡塑板材的切割而成。


  






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