板式无砟轨道凸型挡台专用填充树脂
板式无砟轨道凸型挡台专用填充树脂主要成分为低粘度、高韧性环氧树脂、聚氨酯树脂经特殊加工处理的活性填料及改性类固化剂，无溶剂及低挥发物成分，合乎安全环保要求。产品具有混合粘    度较低、合适的可使用期，操作使用方便等工艺特点。固化产物具有优良的机械、耐化学、抗疲劳性    能，完全可满足“板式无砟轨道凸型挡台填充树脂技术条件”的要求。      
一、    产品主要技术指标      
品名    牌号    外  观    密度20℃  g/cm3    粘度
mpa.s25℃    性能特点
常温型聚氨    酯填充树脂        黑色粘稠液体    1.35-1.45    7000-15000    弹性好，耐疲劳、强度高
        深黄色透明液体    1．20-1.30    150-250    
耐寒性聚氨    酯填充树脂        黑色粘稠液体    1.30-1.50    10000-20000    弹性好，抗低温性好
        黄色透明液体    .20-1.30    150-250    
二、    树脂混合液性能指标      
序    号                牌号
项目    铁科基  2008  74  号    “技术条件”要求            测试方法
1    配方重量比    厂方设定    100:8-9    100:7-8    
2    合粘度  25℃mpa.s    ≦10000    4000-9000    4000-9000    “技术条件”附录  A
3    可使用时间  min  30℃    ≧20    20-40    20-40    “技术条件”5.4
4    表干时间  h    ≦24    1-3    1-3    “技术条件”5.5
5    可承载时间  h    ≦48    16-24    16-24    “技术条件”5.6
6    固化收缩率  mm    ≦10    ≦5    ≦5    “技术条件”附录  B
三、    固化物性能指标    
序号                牌号          
项目    “技术条件”要求            测试方法
1    外观质量    表面无明显泡沫，气    泡、折皱、裂纹    表面无明显泡沫，气泡、折皱、裂    纹    目视
2    表观密度  Kg/m3    ≧1050    1300-1500    1300-1500    “技术条件”附录  C
3    表面硬度（邵氏  C）        ≧50    80-90    80-90    HG/T2489
4    弹性系数KN/mm    10±2    9-12    8-10    “技术条件”附录  D
5    剪切强度  MPa    ≧2.0    ≧2.0    ≧2.0    “技术条件”附录  E
6    粘接强度  MPa    ≧0.50    ≧1.0    ≧1.0    “技术条件”附录  F
7    疲劳性能    永久变形≦1.2mm,外观无异常，弹性系数    变化在±20%    永久变形≦1.2mm,外观无异常，弹
性系数变化在±20%    “技术条件”附录  G
8    耐腐蚀    外观无异常，弹性系    数变化在±20%    外观无异常，弹性系    数变化在±20%    “技术条件”附录  H
9    耐热老化            “技术条件”附录  I
10    脆性温度℃    ≦-50（耐寒型）        ≦-50    “技术条件”附录  J
11    压缩耐寒系数    ≧0.50（耐寒型）        ≧0.50    “技术条件”附录  K
      四、使用方法及注意事项      
4．1  灌注前的准备      
4.1.1  挡台清理：清除挡台周围的垃圾、砂、泥浆等杂物，用干布擦干水分。      
4.1.2  安装灌注袋：将泡沫聚乙烯衬垫塞入灌注袋底部衬孔内，然后将灌注袋塞入底座混凝土；用手抻    紧灌注袋两个侧面，使其完全展开铺平。      
4.1.3  粘贴灌注袋：分别在轨道板凹面和凸形挡台侧面涂刷胶粘剂，充分展开袋子，将袋子的两侧面分    别与轨道板凹面与凸形挡台侧面粘贴，粘贴时要避免出现皱褶。粘贴好后切除灌注袋自轨道板倒角下    端至上面露出部分。      
4．2  挡台树脂灌注    灌浆料  http://www.godjc.com  
4.2.1  树脂计量搅拌与混合搅拌：当灌注袋胶粘剂初固化具有一定牢度后即可进行树脂搅拌。  将挡台    树脂  A  组分开盖后用手持电动搅拌机搅拌  3-5  分钟，将可能出现的少量沉淀物充分搅起，然后按规定    的计量比加入  B  组分，混合搅拌  2-3  分钟使之混合均匀。在搅拌施工作业中，应避免混入水（将影响    固化物性能），在所用容器、机具内均要排除水分后方可作业。雨雪天气应停止施工。      
4.2.2  树脂灌注:为使凸型挡台周围的轨道板不受树脂污染，灌注前应以聚乙烯薄膜覆盖。树脂搅拌好    后应立即进行灌注，灌注时应缓慢、连续注入，防止带入空气，保证灌注密实，直至灌注至挡台充满    为止。      
4．3  脱模及后处理  
在室外温度  20℃以上，灌注  6-8  小时后可拆除轨道板间隙直段的泡沫塑料；不小    心被树脂脏污处可用丙擦除，固化部分用刀具刮掉，并清扫干净。      
五、操作安全注意事项      
5．1  个人安全防护  树脂  B  组分对皮肤有轻微刺激性，对眼睛有伤害，操作时应带橡胶手套、防护眼    镜，树脂粘附在皮肤或伤口可引起炎症，可用肥皂水清洗，万一溅到眼睛，应立即用水冲洗，或找医    生治疗。    
5．2  施工作业注意事项:填充树脂  A、B  组分一经混合，固化反应即开始，反应放热，伴随粘度增长直    至凝胶，应在可使用期内尽快用完，以免粘度太高影响灌注效果。树脂混合后的可使用期随温度不同    有很大差异，温度太高时应少配快用，或由本公司提供反应速度较慢的树脂。当室外温度较低（10℃    以下）树脂粘度较大，可将  A  组分进行预热  30-40℃后再用。施工作业中断时，应对搅拌器进行清洗（可    用丙酮），废罐、废液应妥善处理，不污染环境。      
5.3  树脂储存、运输、保管  本产品可按非危险品储运，但可燃，固化前  B  组分具有腐蚀性与吸湿性，    应远离火源，隔绝热源保存，避免水汽、杂物进入。A  组分随存放期延长可能出现沉淀现象，使用时应    将其充分搅起后再用。树脂开盖后应及时用完，否则应将密封盖及时盖好。      
六、包装运输储存      
根据凸型挡台使用量填充树脂每  18kg  为一组，A、B  组