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循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫技术　　简称：CFB-FGD
　　从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：
　　在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。
　　吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
　　通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。
　　在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：
Ca(OH)2+  SO2=CaSO3·1/2  H2O  +1/2  H2O
Ca(OH)2+  SO3=CaSO4·1/2  H2O  +1/2  H2O
CaSO3·1/2  H2O+  1/2O2=CaSO4·1/2  H2O
Ca(OH)2+  CO2=CaCO3  +  H2O
Ca(OH)2+  2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+  2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+  2HF=CaF2  +  2H2O
　　技术特点
1、脱硫效率高，达95％以上；
2、工艺简单，操作方便，系统可靠性高；
3、烟气无需再加热；
4、能同时脱除SO3，烟囱无需防腐；
5、脱硫副产物为干态，无废水产生；
6、占地面积小、投资省、维护费用低。　　工艺流程
　　一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。

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