长春高铁专用早强 高强型支座砂浆
        支座砂浆（支座灌浆料）是一种高性能改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有高强、无收缩、耐久性能好等特性，支座砂浆能够自流找平,可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、易开裂剥落起粉等缺点，是专门为客运专线简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆而研制的，支座砂浆性能完全满足《客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。


支座砂浆有以下特点:
1.  具有符合技术要求的膨胀功能:确保浆料与灌浆部位的牢固粘结,使载荷功能有效的传递到基础；
2.  高流动性能:有很大的流动度,可在不加外力的情况下流向要求灌浆的各个部位；
3.  和易性好:不但流动好而且保持时间长,具有很好的粘聚力,不分层离析,不泌水；
4.  高强度:28天抗压强度≥70Mpa,后期强度高且不倒缩；
5.  低负温施工:在低温,负温下强度仍有较大增长,有效的解决了冬季施工等问题；
6.  耐久性能好:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化;抗渗,抗冻,抗腐蚀性能均有良好的表现；
7.  不含氯化物,对设备,钢筋无任何腐蚀作用；
8.  使用方便:成品为干拌砂浆,在工地规定加水后即可使用。


        支座砂浆根据用途分为三种型号

  一(客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用支座灌浆料)








1、主要技术指标

序号
  检验项目
  单位
  质量指标
  检验结果
  
1
  流动度
  mm
  ≥320
  360
  
2
  30min流动度
  mm
  ≥240
  300
  
3
  泌水率
  %
  0
  0
  
4
  抗压强度
  Mpa
  2h≥20
  35
  
28d≥50
  99
  
56d不低于28d试验结果
  105
  
90d不低于56d试验结果
  107
  
5
  抗折强度
  Mpa
  24h≥10
  14
  
6
  弹性模量
  Gpa
  28d≥30
  35
  
7
  28d自由膨胀率
  %
  0.02~0.1
  0.085
  


2、使用方法
（1）基面处理:凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物,安装灌浆用的模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆.需灌浆的基面要清除粉尘,油污和其他污垢等不利于粘结的物质,基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水.
（2）吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支承千斤顶上,通过千斤顶调整梁体支点标高.
（3）梁体就位后,在支座底板与墩.台支承垫石之间应预留20—30mm的空隙,以便用重力灌浆灌注HCGM—TY型支座砂浆.
（4）采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙.灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止.灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆.
（5）支座砂浆浆料按粉料:水=1:0.15(重量比)配制.应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的支座砂浆,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀.

（6）支座砂浆材料达到规定强度后,拆除模板,检查是否有漏浆,对漏浆处进行补浆.
（7）拧紧下支座板地脚螺栓,拆除上、下支座连接角钢,拆除临时千斤顶,安装支座钢围板.
（8）材料用量
2100—2200Kg∕㎡



  二（客运专线现浇桥梁盆式橡胶支座专用支座灌浆料）

1、主要技术指标

序号
  试验项目
  《客运专线桥梁盘式橡胶支座暂行技术条件》要求
  检验结果
  
1
  凝结时间

（分钟）
  初凝
  ≥30
  38
  
终凝
  ≤180
  56
  
2
  流动度（mm）
  ≥220
  240
  
3
  抗压强度

(Mpa)
  8小时
  ≥20
  24.4
  
12小时
  ≥25
  29.3
  
24小时
  ≥40
  43.2
  
28天
  ≥50
  79.5
  
56天
  不降低
  88.4
  
90天
  不降低
  92.4
  
4
  抗折强度

(Mpa)
  24小时
  ≥6
  8.5
  
28天
  ≥8
  11.2
  
56天
  ≥10
  12.3
  
  
  弹性模量(Gpa)28天
  ≥30
  34
  
  
  竖向膨胀率(%)28天
  ≥0.1
  0.13
  
  
  收缩率(%)28天
  ＜2
  0.02
  
  
  泌水率(%)
  不泌水
  0
  


2、使用方法
（1）支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接斩将支座连接成整体。
（2）支座安装前工地应检查支座连接善是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
（3）支座安装前凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装藻浆用模板，模板与垫石顶面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
（4）安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并浆支座调整到设计标高，在支座方便面与支承垫石之间应留20－30mm空隙。
（5）仔细检查支座中心位置及标高后，用HCGM－TX型支座砂浆。
（6）采用重力灌浆方式灌注支座询问及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆糕点数量不应与计算值产生过大误差