台山条码仓库管理系统
条  码  仓  库  管  理  系  统  
Warehouse  Management  System    
  

新成冠条码仓库官管理系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。通过科学的编码，还可方便地进行物资的批次、保质期等进行管理。
?    条码仓库管理系统  :  能解决的问题
?    作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便;
?    库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
?    呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
?    仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
?    出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
?    ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
?    产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产


      


条码仓库管理系统  :  实施后的收益
帮助您的企业:
  
  
新成冠条码仓库管理系统全面实现全局库存的可视化，通过集中式管理，掌握所有仓库库存，从不同角度查看库存总量、分布情况，以及计划在途、实际在途库存等。实现精确的库存管理，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。
  
  
新成冠条码仓库管理系统按照收货、上架、拣货、发货、移位、盘点等将库内的各种作业模式进行细分，通过条码模式的作业记录相关工作量，从而实现对员工任务完成率、货位利用率、发货及时率及库存准确率的KPI考核。系统通过库存日志，完整记录每一个系统动作和库存变化情况，当发生货差后，能够做到有据可查。
  
  
新成冠条码仓库管理系统提供强大的出库、入库，补货，盘点策略；当作业指令到达条码手持终端后，系统能够根据预先制定的策略，自动提示员工执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，实现仓库无纸化作业要求，节省叉车和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。
  
  
新成冠条码仓库管理系统以规定的业务流程为基础，通过统一单据格式、不同级别的权限管理等方法，明确不同岗位、不同业务的操作要求。各部门采用的是相同的管理系统，执行的是相同的业务流程规范，做到每一笔物料业务都有据可查，杜绝人工处理情况下出现的不规范行为，保证了标准流程的贯彻实施。
  
  
新成冠条码仓库管理系统支持常规统计分析报表，包括进出存日报表、物料销售排行报表、物料颜色销售排行报表、客户销售排行报表、仓储占用情况报表等。报表工具灵活便捷，便于企业开发自身所需要的报表。
  
  
计算机应用状况逐渐成为衡量企业管理水平的重要标志之一。现代企业的发展更加强调计算机的应用管理，因此采用标准化、系统化、规范化管理的条码管理，统一的商品对外标识是提升企业形象和竞争力的有利保

  

条码仓库管理系统  :  业务流程图
  
  
条码仓库管理系统  :  系统架构
  

解决思路
(1)  生产计划和采购计划
    生产部门根据销售订单制定生产计划,  采购部门根据生产计划和库存情况产生采购计划,  并下达给供应商。
                        
(2)  供应商标签
    我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴条码标签，标识类别、批次、数量。
    可有几种方式产生：
    A．  供应商购买条码打印机自行打印、粘贴；
    B．  采购计划下达时，打印标签后与订购单一同发往零部件供应商处（可要求供应商购买）。
                          
(3)原材料收货
    物料送达，如已有规定的条码标签,  仓管人员即收货;  如没有条码标签,  根据送货产品，打印相应条码标签粘贴。
(4)原材料入库、上架
    扫描货架上条码、物料箱上条码，作业完毕后上传系统，产生物料入库单据。
(5)生产领料
    生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产领料单。在系统中对单据进行审核。
(6)半成品进仓
    半成品加工完后，贴上半成品条码标签，仓库管理员扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生半成品进仓单。
(7)半成品出仓
    生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人扫描半成品包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产半成品领料单。
(8)成品进仓
    成品生产完后，贴上成品条码标签，仓库管理员扫描包装箱上条码和对应的堆放仓位条码，作业完成后在系统中导入采集数据，产生成品进仓单。
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