倒角机的工作原理
倒角机的工作原理并不复杂，首先移载机完成需要倒角物件的装载任务将工件放于工作台上，然后压臂装置现下压住产品，产品随工作台在驱动装置的带动下变速转动，高速旋转的金钢石砂轮在内外倒摆臂进刀后对玻锥封接面棱边开始磨削。完成后摆臂退回，压臂抬起，工作台复位，移载机将加工好的产品取出流入下道工序并同时放入待加工产品进入下一工作周期。
倒角机的工艺动作流程为：检测到产品→止动定心定位→装载头下降抽真空→装载头上升→移载机前进→装载→头下降释放真空→装载头上升移载机后退→压臂下压→工作台旋转→内外摆臂进刀磨削→磨完摆臂退刀→压臂抬起→工作台反转复位→卸载头下降抽真空→移载机前进取出产品→同时装入产品周期循环。
? 管材生产中定径部分的工作条件包括空气压力的大小(内压法定径)、真空度的大小(真空外径定型法定径)，冷却水温度的控制和定径段长度的大小。这几个工作条件中有一项不符合工艺条件要求，都会影响制品的表观质量、几何形状尺寸质量和产量。
①空气压力不足，将使制品外圆的几何形状尺寸误差大，表观质量不合格。
???②真空度不足，同样会影响制品外圆的几何形状尺寸精度。但是，真空度过高又会增加制品的运行阻力，使制品表面粗糙。
???③冷却水温偏高不能使制品充分冷却降温，管材易变形;冷却定型长度尺寸不够，同样不能使管坯充分冷却定型，使管材易变形。
???④定径装置内表面的粗糙度过高，加大了制品的运行阻力，将使制品表面祖糙、无光泽。这里应注意:定径套内表面的几何精度尺寸对制品质量的好坏有直接影响。所以，对定径套内径的圆度、锥度和表面粗糙度的精度要求(机械加工后)不应低于8级。
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