树脂发光字胶水_树脂发光字ab胶_劲华教你制作树脂字
树脂字作为现在比较受欢迎的广告招牌。深圳劲华作为树脂发光字胶水供应商，一直与树脂字厂家密切合作，为其提供优质的树脂发光字AB胶，制作出来的树脂字饱满，光泽，是树脂字厂家的首选。


一、制作方法，大家可以借鉴一下：
　　1.字壳：根据要求，做好字壳，字壳节点最好做好一些，不要变形;焊点要做好，根据不同材料，焊接方式也不一样。
　　2.亚克力(有机玻璃板)：雕刻做好要用激光雕刻机及等离子雕刻机，雕刻的效果比较好，放置好隔板后，要用玻璃胶或者硅胶堵住隔板和字壳的空隙，以防止流胶，要注意隔板灌胶层的平整，不要高低不平。
　　3.光源：市场上一般用3528灯珠的模组和灯条，建议白光采购亮度6ML、色温3000-3500K、6000K、8000-8500K的光源;安装固定光源后要测试是否有死灯、色温偏差大等。目前市场上有量大的单采用开模做线路板、再贴灯珠的模式。
　　4.树脂胶水使用：我司硬胶(3:1)、软胶(3:1)要按重量比进行配比，色浆根据实际添加比对接近即可，实际操作不知道添加比例时时，可以开始时少添加一些，目视比对样板，进行细微调整)。
　　5.色浆和扩散剂添加：根据要求，可以添加一定比例的色浆和扩散剂。添加方法如下：先计算好添加量，先将扩散剂、色浆和A胶进行混合搅拌均匀(原因：色浆和扩散剂是油性的，可以和B胶起反应，而且色浆和扩散剂粘度比较高，不易搅拌)，然后再和B胶混合搅拌。
　　6.浇铸配好的树脂材料：树脂浇铸层厚度约0.4-0.6cm左右(以上所说是为小于30cm的树脂发光字，根据字的大小，适当调整灌胶厚度。建议：要将光源点亮，然后再灌胶，在灌胶15-25MIN内，适当调整字的平整及补胶，看是否平整光亮、有无气泡、色浆是否均匀及有无阴影等。
7.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。(加温温度不能高于60度，最好能设定在35-40度左右，且加温时要先常温固化2-3小时，以便保持弧度)。

二、树脂发光字的制作分几道工序：
1，制模；2，配胶灌胶；3，出模打磨；4装灯；5，喷漆。每道工序非常关键，不能马虎，特别是下料比例要准，否则就出废品，造成浪费。

三、树脂胶水操作时需要注意的一些技巧：
1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后再配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。(1.胶水混合后比较稀，流平性好2.易于胶水内气体排出3.便于配胶搅拌)。
　　2.混合A、B两种料的时候注意是重量比(非体积比)，且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。
　　3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
　　4.搅拌的时候需要一个方向搅拌(不要正反两个方向都搅)，动作适中，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
　　5.为了更好的达到消泡效果，可以建议客户A胶和色膏、扩散剂等先进行混合，再和固化剂进行混合搅拌，这样可以减少A/B胶混合后的搅拌时间，一定程度上可以达到比较好的消泡效果。
　　6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现!(如果还是有气泡，可以用打火机烤有气泡的地方，使气泡排出)
　　7.固化过程中，尽量防尘!
8.冬天及梅雨季节时，胶水固化过程中，易于吸潮，表面有雾白现象，所以尽量在干燥通风的情况下作业最佳
　　9.客户一般对树脂胶水要求：白字户外8-12个月没什么黄变;消泡性能好，粘结力比较好不能脱胶;表面不能有太多的波纹;固化时间尽量快。  



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