供应人造石工艺，人造石技术指标
标题：  人造石工艺，人造石技术指标
关键词：人造石工艺，人造石技术
          人造石材作为天然石材的替代产品，由于其绿色、节能、花色丰富等特点，已经越来越受到消费者的青睐。人造石产业也得到了迅猛的发展，但是，由于企业重量观念的淡薄，产品良莠不齐，质量普遍偏低。因此，要生产出高品质的人造石材必须具备四方面的关键条件：1、精密标准符合产品工艺要求的生产设备和检查实验设备；2、精细的生产工艺；3、相应的原料；4、原料配比。下面主要介绍一下人造石的检测、质量标准、和生产工艺和发生质量问题的原因。

一、检测和实验
　　人造石生产企业，对人造石产品的多彩性及新产品的开发研究，均需投入相当的实力及实验设备进行研制。因此分析天平、巴氏硬度计、抗弯强度测试器，抗拉强度测试器、抗冲击强度测试器、实验真空泵等等实验设备，在人造石生产企业是必不可少的。由上述设备组成的测试中心和实验室，更是每一个人造石生产企业所必备的。人造石每批生产产品的巴氏硬度、抗拉、弯强度、抗冲击强度等，在标准范围内允许有一定的差别。现在市场很多小的人造石生产厂家，由于组建时的产品质量意识不到位和对市场不负责任的态度。以及急功近利思想在驱动。都不具备对自己产品的验测能力，因此每批的产品质量都会有差别，甚至很大。
二、人造石检测项目和技术指标    
天津捷尔泰节能材料研究所    人造石材检测项目
检测项目                                  检测指标                                    
体积密度  ：  ≥1.85g/cm3                                            
吸水率：    ≤0.055%    
巴氏硬度：    ≥5.8    
弯曲强度：    ≥40MPa    50.6MPa
弯曲弹性模量：    ≥6500MPa    8880MPa
冲击韧性：    ≥4KJ/㎡    4.1KJ/㎡
耐磨性：    0.94g    GB/T1768-1979
色稳定性：    ≥检验方法    0.25米强紫外线光照24h无变化
耐高温：    ≥检验方法    180度恒温20min无变化
耐酸性：    ≥检验方法    10%HCI      浸泡24h无变化
耐碱性：    ≥检验方法    饱和Ca(OH)2  浸泡24h无变化
尺寸偏差：单位：mm      国际建材行业标准
标板规格：A型：2440×762×12.7    B型：2440×762×6.4        C型：3050×762×12.7    
长度，宽度偏差：    ±0.3%；    
厚度偏差：    A，C型为：±0.3mm            B型为：±0.2mm。    
对角线偏差：    ≤10mm；
平整度：    A，C型：≤0.5mm;            B型：≤0.34mm    
其他厚度产品：    不大于规定厚度的5%    
边缘不直度：    ≤1.5mm/m。    
色泽：    均匀一致，不得有明显色差    
板边：    四边平整，表面不得有缺棱掉角现象    
花纹图案：    图案清晰，花纹明显    
表面：    光滑平整，无波纹，刮痕，裂纹，不允许有气泡，杂质
拼接：    不得有缝隙。
      三、生产工艺
      高品质人造石的生产,需要有相对应的生产工艺.绝非千篇一律的搅拌、注模、固化、打磨那种简单的“水泥产品”生产工艺。下面将人造石生产的工艺过程简要介绍，以供参考。
    1、  严格筛选处理的各种原料（树脂、氢氧化铝粉、消泡剂、交联剂、聚脂颗粒等）投入不锈钢预搅拌罐，进行一定时间的预搅拌，并加热到相应的温度。
    2、真空处理。以去除预搅拌料中的气泡。抽除不同原料之间的气隔离囊，使各种原料紧密结合，固液渗透。真空处理要具有一定度，真空度高了会吸去混合料中大量的单体，影响人造石整体质量。真空度低了不能有效去除气泡，会出现成品气孔、气泡、断层。
    3、将真空处理的搅拌料加入适量促进剂、固化剂、偶联剂等各种功能添加剂，经再次真空充分混合后注入平整的模具中，并在相应的时间和温度范围内固化。将固化在模具中的人造石平整放入烘箱，进行一定温度，一定时间的烘烤。使其完全固化彻底。
固化好的人造石毛板彻底冷却后，进行砂光、高光、打蜡、切割、包装等处理。
每一道工序都要严格按照技术标准要求进行，才能生产出合格的产品。
四、人造石材质量问题发生原因
从上述介绍中各位用户注意到，天上不会掉下来不要钱的馅饼。产品的上市要经历保证质量的设备投资，及原料生产成本的保证过程，市场上产品低幅底的价位差及价格竞争是市场公平竞争的结果，但高幅度的价位差则是生产厂家利用了低质量的原料，及相应不能符合质量要求低成本设备投入，低成本生产投入所形成的恶性市场结果。
设备不达标
a、生产设备不达标会造成不板材内由于气孔太多，原料结合致密度不够。造成板材整体韧性、强度下降，极易发生断裂、弯曲、变形的弊病。
B、板材表面凹凸不平，影响美观，平整度、光洁度不够。
c、固化不完全，造成（1）“苯乙烯”挥发严重，板材后期翘曲、变形、断裂、松散。
2、偷工减料
厂家为了年取暴利，利用低质量的树脂，填料，颜料，添加剂等，造成人造石材开裂，曲翘，光洁度，耐磨度降低，易老化、变形、变色等。
工艺不合理
没有科学严谨的产品生产工艺再好的设备和原料也不可能生产出合格满意的产品，而且还会产生极大的浪费。因此，生产企业要根据不同设备，原料和产品采取相应的生产技术工艺，使产品精益求精，更上一层。