01 MIG焊接

01 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度）

02 焊接薄板时使用小直径焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。

03 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

04 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。

05 要达到控制焊道最 佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

06 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最 佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

07 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

08 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

09 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割）

11 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

12 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

13 用直流反极性DCEP电源。

14 拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

02 铝材焊接

01 最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

02 如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

03 焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

04 在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

05 焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

03 自保护药心焊丝焊接

01 焊接时使用拉（或拖）枪技法。

02 保持焊丝的清洁和干燥以达到最 佳的焊接效果。

03 这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

04 自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

05 自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

04 TIG焊

01 非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

02 焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

03 使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。

04 在TIG焊中一直使用推枪技法。

05 将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

06 焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。

07 焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖。

05 焊条电弧焊

01 大多数时候使用拖枪技法。

02 做好预防焊渣飞溅的准备。

03 保持焊条的清洁和干燥—遵循制造商的建议。

04 熔透：负极性直流电—最 大熔透，交流电—中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电—最小熔透。

06 电阻焊

01 电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

02 要得到更大热量（电流输出），应使用较短电极臂。

03 如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

04 要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

05 要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。

06 保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。

07 如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。

08 经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。

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