一、发展背景
煤炭行业中煤炭的采掘、
分选、
储存及运输的过程中都会造成设备机械的严重磨损。
在
重介质选煤系统中
,
工件工作环境恶劣
,
磨损更加严重。磨损主要从材料的表面开始
,
每年
由于磨损造成了大量资源浪费和经济损失
,
因此致力于耐磨产品研发和表面改性技术的科
技研究是必需的。
二、定义
高铬耐磨堆焊板利用明弧堆焊方法制备
,
焊层层间温度可控
,
可有效降低焊接热应力
,
合金粉末配比方便可调
,
采用快速冷却方法可达到细化晶粒的效果
,
施焊工艺简单。利用明
弧堆焊高铬耐磨板制成的耐磨零部件
,
已在电力、水泥、矿山、冶金等行业得到广泛推广应
用
,
在煤炭行业中的应用也越来越广泛。
三、高铬耐磨堆焊板的组织特性
目前广泛应用的铬系白口铸铁合金大多采用铸造方法制得
,
其碳及铬
(
Cr)
的含量都不
高。当
C
r
含量
≤
5%
时易得到
(
Fe,
C
r)
3
C
型碳化物
,
且呈连续网状分布
(
图
1)
。此种铸态组
织通常为共晶碳化物和珠光体
,
因组织中存在大量碳化物
,
且显微组织表现为各向异性
,
性
能波动大
,
且因连续网状碳化物对基体的割裂作用
,
造成材料韧性储备小、易脆断。
高铬耐磨铸铁的
C
r
含量在
12%
~
28%
,
含碳量
2.4%
~
3.6%,
是目前使用最广泛的一种
耐磨材料。其特点是韧性和耐磨性较高
,
组织形态如图
2
所示。其碳化物以
(
Fe,
C
r)
7
C3
形
式出现
,
显微硬度在
HV1
500~
1
800
。碳化物呈显微棒条状
,