SOLIDWORKS装配配合技巧分享 SW自动化参数设计插件
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SOLIDWORKS装配配合技巧
今天我为大家介绍SOLIDWORKS装配配合技巧：自底向上建模时，零部件是通过什么组装到一起的呢，就是我们经常说的配合。我们在做配合时，不能毫无章法，想怎么做就怎么做，因为这样做会带来很多问题，比如装配体打开缓慢、后期修改难度增加等等。
SOLIDWORKS中的配合类型，分为三类：标准配合、高级配合、机械配合，从软件运行速度上来说呢，使用了高级配合和机械配合，模型求解的速度是比没有使用的模型要慢的，所以如果是大型装配体，建议尽量少使用高级配合和机械配合。配合关系是作为一个系统整体来求解的，因此添加配合的顺序其实是无关紧要的，它们都是在同时解出的。
我们应该注意那些方面呢？
1. 只要可能，就将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考上，长串零部件解出的时间更长，更容易产生配合错误。
2. 不生成环形配合，因为在以后添加配合时可能会导致配合冲突。
3. 避免冗余配合。 尽管 SOLIDWORKS 允许某些冗余配合，但是这些配合求解的时间会更长，使配合方案更难懂，如果出现问题，则更难诊断。
比如，下图中的模型，在该装配体模型中，蓝色块使用了两个距离配合，定义了相同自由度，从而过定义模型。即使配合在几何方面一致（无任何违背情形），模型仍过定义。
4. 尽量少使用限制配合，因为它们解出的时间更长。
5. 只要可能，就在装配体中完全定义每个零件的位置，除非你需要该零件移动以观察装配体运动。
6. 一旦出现配合错误，尽快修复。
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