铝合金电缆在国外工业与民用建筑中已开始大量使用,而目前我国作为铝资源丰富和铜资源匮乏的大国,在很多建筑场所却限制了铝制电缆的使用。加铝天津工厂的投产,为铝合金电缆的推广应用,为我国铝资源有效利用提供了有利条件。我国在上世纪50～70年代,铜作为稀缺战略资源,工业与民用电气应用方面的国策就是“以铝代铜”,铜质线缆不可能在民用建筑中使用;到80年代中期,铝质线缆在使用中的问题暴露出来,尤其是铝导线接头氧化引发多起火灾(据美国消费品安全委员会CPSC统计的火灾事故率,铜导体电线电缆只占铝的1/55),加之当时铜、铝价格差别不大,铜导体在电气、机械、耐久等性能方面的诸多优越性,在应用上就逐渐变成了以铜为主;到了90年代以后,多项国家标准、规范也要求在民用建筑中采用铜线缆,铝导体基本就没有采用了。但实际上国家标准《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)3.1条“电缆导体材质”中并没有排除铝导体的使

铝合金电缆进入电力系统指日可待

   国家电网公司下文，《关于扩大铝合金电缆在电力行业应用的建议》进行正式答复，明确表示：电线电缆“以铝代铜”具有重要的战略意义，为进一步推动铝合金电缆在电力系充的应用，已将其纳入国家电网公司2014版新技术目录。从此，铝合金电缆可以摆脱那些无谓的争论，光明正大，合理合法地进入电力系统市场了。

     近几年来，国内对铝芯电力电缆，铜包铝芯电力电缆以及铝合金芯电力电缆，是否能进入从大电网的问题一直争论不休，其中有些权威人士的言论曾一度产生过负在影响，致使我国铝类导体电力电缆的应用进展裹步不前，进展缓慢，这种现象，不仅影响了我国电力电缆的技术进步，也不利于学术民主的气氛。

     我国铜铝资源本来就天然地不平衡。铜的资源严重缺乏，对外依存度高达75％，而铝的资源相对丰富，并且国内电解铝产能严重过剩。媒体称，电线电缆行业的用铜量，占我国铜消费总量的50％以上。因此，从国家资源战略的角度出发，扩大电线电缆产品中铝的应用，对节约铜资源，维护国家资源安全具有重要意义。

     我国五十年代制定的“以铝代铜”技术政策，不论从国家资源状况，还是从产品技术进步方面来说，都具有重大社会意义和技术意义。电缆行业没有任何理由，人为地为推广铝类导体电缆的应用而设置障碍，所谓“以铝代铜”和“以铝节铜”。

铝合金电缆施工装置与铜电缆比较

施工装置：

其次我从施工装置方面进行对比分析。施工装置的过程中我需要关注电缆的机械性能：

1.弯曲性：铝合金导体电缆的弯曲半径是电缆直径的7倍，而铜导体电缆的弯曲半径是电缆直径的10~20倍。铝合金电缆在装置过程中更易弯折，因此能有效减少装置本钱，降低事故风险。

2.反弹性：铝合金导体反弹性能较铜小40%同一室温条件下将铝合金导体电缆和铜导体电缆都弯90°

后释放应力，铝合金导体电缆的反弹角度只为铜导体电缆的0.6倍）装置中由导体造成的反弹性应力会大为减小，便于施工。

3.柔韧性：铝合金导体柔韧性能较铜高25%塑性好、抗疲劳强度高、易加工成形，折弯次数远高于纯铝和铜导体，经反复折弯后也不会出现裂纹或折断，可提高电缆线路的平安性。

4.延伸率：延伸率是电缆优劣和接受外力大小的标志，也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。经退火处理后，铝合金导体电缆的延伸率可提高至30%而铜导体电缆为25%由此可知，铝合金电缆比传统的铜电缆具有更强的柔韧性，因此敷设时所需的拉力比铜缆小很多。

由此可见在施工装置过程中，铝合金电缆的机械性能全部优于铜芯电缆。

施工装置过程中对于电缆的分支总体可分为两种情况，一种是预分支电缆，一种为在施工现场进行T接。预分支电缆一般是工厂内根据图纸内容做好分支后进行灌塑绝缘处理，现场无需再加工，直接吊装装置即可。而电缆T接一般通过三种手段：T接箱、T接端子、穿刺线夹。

使用T接箱时，因为T接箱内的母排一般为铜母排，电缆的压接需要使用铜铝过渡端子，铜铝过渡端子需要满足GB/T9327IEC612381000次热循环试验。而铜电缆在T接箱时则不需要使用专门的过渡端子。而在使用穿刺线夹及T接端子也必需使用合金电缆专用的端子以解决不同金属资料连接处的热膨胀系数。