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一、产品
本产品按GB9330《塑料绝缘控制电缆》,IEC60227《额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆》以及IEC60502《额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件》等制造。
二、适用范围
聚氯绝缘聚氯护套控制电缆适用于额定电压450/750V及以下或0.6/1kV及以下控制、、保护及测量接线之用。
三、使用特性
●工频额定电压Uo/U为450/750V或0.6/1kV。
●电缆导体的允许长期高工作温度为70℃。
●电缆敷设时温度应不低于0℃,若温低于0℃时,应对电缆进行预热。
●电缆的推荐允许弯曲半径如下:
无铠装电缆,应不低于电缆外径的6倍;
铠装或铜带屏蔽电缆,应不低于电缆外径的12倍;
屏蔽软电缆,应不低于电缆外径的6倍。
型号 产品名称
电压V 芯数 截面 mm2 主要适用范围
KVV 阻铜芯聚氯绝缘聚氯护套kvv电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道等固定
KVV22 铜芯聚氯绝缘聚氯护套钢带铠装KVV22电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道直埋等能承受较大机械外力的固定
KVVP 阻燃铜芯聚氯绝缘聚氯护套kvvp电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道等要求屏蔽的固定
KVVR 铜芯聚氯绝缘聚氯护套控制软电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,有要求的
KVVRP 铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织屏蔽控制软电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,有屏蔽要求的
ZRKVV 阻燃铜芯聚氯绝缘聚氯护套zrkvv电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道等要求阻燃的固定
ZRKVV22 铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织钢带铠装zrkvv22电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道直埋等能承受较大机械外力有阻燃要求的固定
ZRKVVP 铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织屏蔽zrkvvp电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,电缆沟、管道等要求屏蔽、阻燃的固定
ZRKVVR 铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织zrkvvr电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,有和阻燃要求的。
ZRKVVRP 铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织屏蔽zrkvvrp电缆 450/750 4-37 0.75-10 敷设在室内,有屏蔽和阻燃要求的。
以下内容仅供了解:
美国3DSystems公司开发出了利用3D打印机使树脂部件成型实现自动化的概念生产线“Figure4”,并在9月12~17日举办的美国机床展“IMTS2016”(芝加哥机械制造技术展览会)上展出。该生产线能够混流生产8种树脂部件。可通过无人化降低成本。
如果可以遇见未来,当下即未来! 2016年7月9日,安胜科技首次战略暨新品发布会在安胜总部隆重召开,安胜的代理商伙伴、员工等1500余人共同见证了安胜这一历史性时刻。 发布会现场,浙江安胜科技股份有限公司总经理刘锋先生,以“遇见未来”为主题,系统阐述了安胜的发展战略和发展目标,安胜将致力于成长为一流的水杯制造商,让全球每个人都能享受来自的优质产品,为打造全人类的幸福生活而不懈努力。安胜将继续化的发展路线,稳步发展日本、欧美、印度、东南亚等市场,积极开拓国内市场,让安胜产品服务全球用户。 随后,刘总系统讲解了安胜在水杯领域的九大技术优势,如超轻量化加工、自动化激光焊接、产品内喷涂等技术运用,把产品列为公司发展战略的基石,以技术创新驱动公司的发展。而在产品品质方面,安胜将以“匠心精神”打造产品,从产品专利、原料精选、生产工艺等环节严格把控,为消费者的健康饮水保驾护航。
在会场上,3DSystems现场演示了USB外壳、助听器及耳机等的耳塞部分、歧管、管状部件等的成型过程。
概念生产线为模块型结构。也就是说,各工序采用模块化设计。该概念生产线由3个模块工序构成:(1)打印工序、(2)清洗工序、(3)硬化工序。
(1)打印工序采用光造型(SLA)技术,使用的材料是紫外光固化树脂。具体操作时,将液体状的紫外光固化树脂注入树脂槽,向树脂液表面照射紫外线激光。这样,紫外线激光照射之处的树脂液就会固化,成为树脂部件的一部分(薄层)。另外,固化的部分会贴附在平板上。
照射一次紫外线激光可得到厚度为10~30μm的固化层。层固化后,支撑树脂成型体底部的网状金属平板就会抬升与固化高度相当的10~30μm(注:树脂成型体是向下堆积的),接着再向树脂液的表面部分照射紫外线激光,制造第二层固化层。通过如此反复照射紫外线激光,直至固化层堆积至所需高度。堆积完成后,具有所需部件形状的树脂成型体便完成了。
在完成成型后,由安装在天花板上的机器人将各平板上的树脂成型体从树脂槽中逐一提起,放到置物台上。
该打印工序设有8个树脂槽,可用各个树脂槽成型不同的树脂部件。也就是说,基本可同时混流生产8种树脂部件。
接着进入清洗工序。该工序有4个清洗槽,每个清洗槽的尺寸都够清洗2个树脂成型体。由小型垂直多关节机器人从置物台抓起各平板上的树脂成型体,从个清洗槽到第四个清洗槽依次浸入。由此来去除树脂成型体上附着的多余树脂液。
完成清洗后,转入硬化工序。这是向树脂成型体再次照射紫外线激光,提高硬度及强度的工序。垂直多关节机器人将各平板上清洗后的成型体抓起,放入“紫外线烘箱”(3DSystems公司的产品)中照射紫外线激光。经此工序调整硬度及强度后,树脂部件就终完成了。
整个流程的加工很快,有的产品只需要10~30分钟。此外,由于不需要模具,因此该概念生产线适用于多品种少量生产及大规模定制。