铝合金导体是“以铝节铜”的新型电缆导体材料

由于铝合金导体在技术上解决了纯铝导体氧化性能、抗蠕变性能、导电性能和电气连接性能等方面存在的缺陷,使其在技术上可替代铜芯电缆;在经济上铝合金电缆比铜芯电缆成本低40%;在资源利用上铝合金电缆的应用更符合我国铜贫铝富的资源结构,更符合国家经济长远发展战略方向。因此,在短短的几年间,铝合金电缆的技术与应用在我国已呈迅猛发展之势。我国城市建筑用电缆已超过电缆总用量的一半,在我国城市高层建筑低压回路中,分支线路用电缆约占了电缆总用量的50%左右。目前,我国铝合金电缆在城市高层建筑低压分支线路设计与应用上还存在缺陷,主要采用放射式敷设电缆或采用穿刺线夹分支。放射式敷设电缆占用空间大,增加了工程造价;对于穿刺线夹连接分支电缆技术存在安全隐患,且缺乏对其分支连接性能的验证依据。JISC 2810—1995《户内配线用电缆连接附件通则——不可拆卸型》和GB/T 9327—2008/IEC 61238-l:2003《额定电压30 kV(U0=36 kV)电力电缆用压接和机械连接金具第1部分试验方法和要求》是对导体长期运行可靠、适应性验证标准

                                         重庆众鑫铝合金电缆关键技术是什么？

铝合金电缆技术的起源是美国，美国的铝合金电缆技术和产品经历了40年以上的市场检验，安全、无故障运行至今。美国铝合金电缆技术无疑是成熟的。铝合金杆材的品质首先决定于导体铝合金的配方，只有来源于美国的导体铝合金配方是经过时间考验的成熟配方，国内铝合金电缆技术刚刚起步，技术成熟还需要时间。其次取决于铝合金杆材的熔炼、连铸连轧的工艺装备和熔炼、连铸连轧技术，真正专业生产铝合金电缆产品的工厂应具备这些装备，至于是否拥有成熟的熔炼、连铸连轧技术，又只能看这家企业的技术来源，这种技术是需要经验的积淀，是要有技术底蕴的。把铝合金电缆技术和产品还当做新技术、新产品进行鉴定，还大张旗鼓进行宣传的，一般来说都是新入门的，这样的企业待技术成熟，还需要很长时间。再就是需要了解企业拥有的连铸连轧生产线能熔炼、连续浇铸、连铸连轧的铸坯截面是多少？通常是能连续浇铸截面大、连轧出的导体铝合金杆材强度最适中、密度大、导电性能佳、各项技术指标优异，可谓“千锤百炼、百炼成钢”。这种大截面浇铸、轧制的杆材应用到铝合金电缆导体的导电线芯是电缆叠加组合的好产品。

重庆众鑫铝合金电缆大量使用将降低城市配电网的安全系数

　　若铝合金电缆大量进入城市配电网，将导致电网安全系数降低，主要表现在4个方面。

　　(1)铝合金电缆的机械抗拉强度比纯铝低30%以上，只有铜的45%左右。两者允许牵引强度的差距更大，导致单次牵引的电缆长度受限，需额外增加大量中间接头，在实际运用中更容易产生先天隐患和后续维护风险。

　　(2)铝合金电缆耐腐蚀性能比纯铝差。根据上海电缆研究所的研究成果，作为电缆线芯使用的铜、铝、铝合金，其耐蚀性能排序为：铜>铝>铝合金。据报道，有研究机构曾试图加入某种特殊元素开发新的耐蚀铝合金，但到目前为止还未进入工业化实用领域。铝合金电缆耐腐蚀性低的缺点极大地限制了应用范围，同时也增加设备更新替换速度和巡视检修成本。

　　(3)连接可靠性差依然是铝合金电缆的一个突出问题。连接点是纯铝电缆产生安全问题的多发点。铝合金电缆在抗氧化、抗热膨胀、抗微动损耗、金属间化合物等四个技术指标上，跟纯铝电缆相比并没有改善，只是在抗蠕变和应力松弛方面有所改进。由于铝合金电缆的可靠连接问题没有解决，因此容易造成触点发热和不可逆的塑性变形，加速接头损耗，最终出现连接故障，产生安全问题。

　　(4)铝合金电缆接头制作安装工艺要求高于铜电缆。铝合金接头施工工艺包括剥除绝缘层、刷除导体氧化层、涂覆导体膏、导体插入端子、压接、擦除多余导电膏等6个必要步骤，比铜电缆还多出3个流程。配电网工程造价相对较低，若在施工环节把关不严更容易留下安全隐患，稍有不慎都会造成严重后果，如使用铝合金电缆的“夺命电梯”、某钢铁厂电力沟道大火等重大安全事件。