制作养猪发酵床都需要那些材料？用什么样的发酵剂_发酵床

发酵床养猪技术的原理是运用土壤里自然生长的、被称为土壤微生物，迅速降解、消化猪的排泄物。（技术咨询：18638215840）

1．原理
1.1发酵床制作原料锯末子、黄土、盐、原菌。比例为：每立方米用锯末子7袋左右，黄土60克，盐0.9克，原菌2克。发酵床垫料可使用5～7年。
1.2测试首先按1立方米放7袋左右锯末子来计算，往里加水，以手用力拧但能看见水但不滴水为好，含水量为60%左右，算出锯末子和所需水量。
1.3拌料按所测每立方米锯末子的量，加入盐和黄土，把菌放到计算好的水中，然后喷到混合好的锯末子中，拌均匀添到坑内，最后表面喷原菌1次，圈底做好了，夏季2—3天可以使用，冬天1周左右使用。饲养2～3个月后，猪床底层成为自然繁殖状态，中部形成白色的菌体。
1.4饮用头3天按1：100比例（原菌和水），1周以后为1：300比例，每间隔1周比例上升300，直到1：2000比例为固定饮用量。
2．好处
2.1发酵床养猪，由于微生物在圈底充分分解和发酵粪便，使整个圈底没有臭味，解决了现代化养猪粪便处理的大难题。完全不要污水处理的费用。
2.2发酵床养猪，借助有益微生物的作用将粪便转化成微生物食饵，变为猪的饲料。
2.3节省饲料，降低成本。由于圈底形成了微生物的环境条件，猪的胃肠内存在大量的有益微生物，可以协助消化没有被猪胃肠消化吸收的剩余饲料，在有益菌的作用下有了消化粗纤维的能力，在增加玉米杆的情况下，能代替30%～40%粮食饲料，转化成猪肉。
2.4大大减少劳动力。用水泥为材料制成的现代化养猪场，猪粪便必须通过水冲洗以达到卫生效果，即浪费了水资源又投入了较强的体力。利用发酵床养猪免除了水冲过程，1个人可以干过去3个人的活。
2.5减少胃肠道疾病的发生。由于有益微生物在猪的肠道内占据所有空间，致使有害微生物无法生存，大大降低了肠道疾病的发生率。同时在冬暖夏凉的生态圈舍里，猪始终保持健康状态，这种又节省体力又清洁的圈舍，给猪提供了良好的生存空间。
2.6冬季在不加温情况下，圈舍温度在20℃左右。由于有益菌的作用，产生大量热量，使发酵床温度达到40～50℃，圈舍温度达20℃左右，在这种环境中猪的生长速度快。
2.7发酵床养猪生产出绿色食品猪肉。在有益菌的作用下，猪摄取了一定的矿物质、微量元素、天然微生物和天然盐，所产生的猪肉是绿色食品，猪肉颜色红润，较有弹性，口感好，食用后有纯粮食笨猪肉的味道，回味无穷。

3．发酵床管理
3.1日常管理
⑴每天将猪粪在发酵床的干燥处坑埋，坑埋深度20～30厘米左右。⑵控制发酵床湿度为65%左右，水分过高时，打开通风口散湿。发酵床干燥时，用各种营养剂的500倍混合液加矿物质M-A1000倍液调剂湿度或喷水调剂。⑶过分潮湿、水分集中的地方，可加木粉调剂水分，并适量添加微生物原种。⑷发酵床硬结时，及时进行翻床，一般7～15天翻床一次。结合翻床适量施用微生物原种和各种营养剂。⑸发酵床时间一长，可能造成下沉。发酵床下沉后，要及时填加垫料，在填加垫料时，按要求施加土、盐、微生物原种和各种营养剂。⑹在加营养剂液或水调剂发酵床水分时，要先将床上的猪粪坑埋，不能将营养剂或水直接洒在猪粪上。⑺严格控制饲养密度，小猪 0.75～1平方米/头，大猪1.2～1.5平方米/头。⑻猪只入圈前要用去虫药品彻底清除体内外的寄生虫，2～3天后可以入舍，防止将寄生虫带入发酵床，以免猪在啃食菌丝时将虫卵再次带入体内而发病；⑼猪舍内禁止使用化学药品和抗生素类物品，饲料里尽量少加杀菌剂类，防止它们对发酵床内微生物的杀害作用，使微生物的活性降低。⑽为利于猪拱翻地面，猪的饲料喂量应控制在正常量的80%。⑾要密切注意微生物的活性，必要时需加营养剂来调节微生物的活性，保持发酵能正常进行。
3.2夏天的管理
夏天，尤其是在天气较热的南方，必须得通过以下方法来降温，才能保证猪不受高温的刺激和影响：⑴降低厚度夏季炎热的天气情况下，可以将垫料厚度减少到30厘米左右。这样可以使发酵温度大大降低，但此法有可能降低垫料的寿命。⑵吹风就是通过外力，加强猪舍内的空气流动。使对流的空气降低室内温度。⑶淋水加吹风可在吹风的同时喷水雾这样有更佳的降温效果。⑷水帘猪舍两边或四边都用水帘装置也达到预计效果。
以上方法可根据不同条件同时或结合运用。

另外垫料对发酵床养猪来说至关重要。发酵床选用的垫料要具备两个特征：
一是碳氮比要大；二是物理特性，即吸水性和透气性要好。
一、垫料主要成分
锯末、稻壳、树皮木屑、粉碎秸秆等占90%，剩下的10%是土和少量的粗盐。要求选用没有使用过化肥农药的干净泥土，盐用量为总材料的0.3%。另外，每吨垫料用益生菌液2～5公斤。一般猪舍中垫料的总厚度为80厘米左右，冬季要厚一些，夏季相对薄一些。垫料厚度最低不能低于45厘米，单个发酵床垫料体积不少于10立方米。
二、垫料制作工艺
1.破碎粉碎。粒径一般控制在5～50毫米为宜。对于树枝等木质性材料，除了破碎之外，还应加以粉碎，以免粒径过粗对猪产生机械划伤。
2.物料混合。将选好的垫料在发酵槽内充分搅拌均匀，再加水搅拌。水分应调至50%～60%，以手用力攥能看见水但不滴水为宜，然后再进行堆积发酵。水可以用洁净的天然水体如河道、水塘中的水，但应确定未遭病原菌或化工污染。边洒水边人工或用搅拌机搅拌均匀。
三、新垫料的酵熟技术
填入垫料池中的混合垫料，需要经过发酵成熟处理，即酵熟。
1.平铺酵熟法。将分层制作好的垫料，上层均匀混合好后，适当按压整平，上面覆盖l层地膜或麻袋等覆盖物。一般夏季5～7天，冬天10～15天，有发酵香味和蒸汽散出即为发酵成熟。成熟后去掉地膜24小时后即可进猪。
2.堆积酵熟法。此法便于机械操作和集中管理。将同菌种混合好的垫料原料堆积成梯形结构，冬季应覆盖透气性好的材料如麻袋等，使其升温并达到保温效果。垫料的酵熟温度一般遵循垫料酵熟过程温度曲线。待温度下降平稳后，摊开垫料有清爽的酸香味，说明垫料已发酵成功，即可将垫料按高度要求铺设。
正常酵熟过程一般在发酵第2天，其垫料温度即可上升到40～50℃，4～7天垫料最高温度可达70℃以上，以后逐渐降温到45℃左右的平衡温度．此时即表明垫料发酵成熟。一般夏天需10天左右，冬天15天左右。
四、垫料日常养护
1.垫料水分管理。垫料的水分维持在37%～45%为宜。若水分含量过高应查找原因并及时修补，同时增加人工翻动次数；若水分含量过低，要及时进行加湿喷雾补水。
2.粪尿管理。生猪有集中定点排泄粪尿的习惯。自然状态下发酵床粪便分布不匀，粪尿集中的地方湿度大，分解速度慢。只有将粪尿与垫料混合均匀，才能保证粪尿在较短的时间内彻底分解干净。通常保育猪可2～3天进行1次粪尿人工疏理，大中猪应该1～2天进行l次。
3.垫料通透性管理。猪只踩踏、物料颗粒分解等因素，会使垫料颗粒细化和实密化，通透性和粪尿分解速率下降。因此，要人工定期与不定期翻动垫料。一般情况下，保育猪翻动10～20厘米，育成猪翻动20～30厘米。一批猪出栏后，需要彻底将降解层翻动1次。
五、菌剂的使用
将菌剂按使用说明的用量均匀地喷洒在物料上，充分混匀后进行填料。以后当发酵床出现异味或恶臭时，可结合补充水分喷洒菌剂，但要翻动物料以保证菌剂在垫料表层分布均匀。
六、垫料的质量标准
通过高温堆制的垫料是否符合发酵床养猪的要求，通常可以通过以下定量和定性的标准来判断：（1）碳氮比30:1～70:1；（2）粪大肠杆菌数在100个／克以下；（3）蛔虫卵死亡率在98%以上；（4）pH值在7.5左右；（5）物料粒径在5～50毫米；（6）物料结构松散，手握物料松开后不粘手；（7）垫料无恶臭或其他异味。
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