看颜色是否均匀。
所有的印刷厂都有色差仪，检验颜色是否均匀。客户最常见的不满意原因是原件和印刷图案色彩的差异，以及印刷过程中色彩的变化。大约只有100种色相有名称，然而在生产和质量控制的过程中，仅仅用词语描述色彩和大致说明色彩特征并不能够满足要求，人们要求的是明确的数字，和这些数字组成能够明确定义色相的鉴定系统。有各种工具可以帮助检查：如标准化的6500K检查灯；印刷中的套准控制标记；显示网点变化的信号条等。对于凹版、柔版印刷，色差值与标准值允许在±4%之间变化。而由于胶印颜色变化较大，因此允许在±5%之间。
关于颜色
颜色在设计和印刷中是一门很深的学问，但是注意以下小技巧足以应付大部分的颜色要求了。
1，所有嵌入图片和填色色块，检查是否CMYK模式，如果有RGB模式或专色一定要改成CMYK模式，并认真核对改模式后电脑显示颜色是否变化较大。如果变化较大，要在CMYK模式下做调整到满意为止。 2，黑色文字是否是K100的黑色。四色黑的文字印出来不锐利，很容易毛边。
3，其它颜色的文字，特别是灰色、深色文字或其他奇怪颜色的文字，要检查由几个色构成。超过两个色构成的，都要建议改过来。（字体大，由实底构成的文字可看成图片，不在此例）。 4，大面积纯黑色色块，不能以K100填色，加C30-40，否则容易粘花、不干等情况。
5，大面积深色或灰色色块，要检查是否是四色填色。如果四色黑，一律不能印。必须要改成纯黑或者其他颜色，否则，不能下单。
6，颜色很重、面积很大的图片，比如夜景城市照片等等，要慎重。需吸出颜色’看看是否大面积色值综合都超过250%，如果超过，谨慎下单。
7，大面积浅色底（比如浅灰、浅米色等），注意填色值不能少于5%（合版不能少于8%），否则显现不出或不均匀。另外要注意，在浅色的时候，色值很小的改变，成品视觉颜色差别会很大。比如由K6改到K10，颜色深浅差别很大，面积大的时候尤其明显。
8，裁切边上有深色色块，比如黑色，裁切后边上会有轻微掉墨情况。（纸质不是很好的合版印刷尤其明显） 9，需要折页的，折页处会爆边，如果折线处是深色色块，尤其明显。纸越厚、纸质越差越明显。所以折页处一般白色或浅色底为好。
10，如果画册或包装或折页，封面为深色色块，都需要过胶或过油保护，否则会蹭花。
11，名片、单页两面如果是相同的深色底，很容易产生两面颜色不一致情况。要提醒客户注意。而且不同批次印出来，颜色肯定有差别，这是无法控制的。
12，最容易偏色的是：深蓝、咖啡、紫色、橙色、鲜绿、天蓝等等颜色，以上颜色为主色调的，要提醒客户注意偏色问题。
印刷方式
除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可纸张分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：⑴凸版印刷，印纹高于非印纹⑵凹版印刷，印纹凹陷于版面⑶平版印刷，印纹没有凸起或凹下⑷孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹
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