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1Cr11MoV不锈钢的出厂硬度 

  • 价 格: 面议 / kg
  • 供 应 地:上海上海市
  • 发布公司:上海威励金属集团有限公司
  • 产品型号:1Cr11MoV
  • 品 牌:上海威励集团
  • 发布日期:2026/9/30 14:52:39
  • 联系人QQ:821116880 点击这里给我发消息

详细说明

产品说明Explain

公司简介Content



 一、1Cr11MoV材质介绍:
1Cr11MoV属铬钼钒马氏体耐热钢,有较高的热强度,良好的减振性及组织稳定性。此外,其线胀系数小、对回火脆化不min感,是一种良好的叶片材料。该钢可进行氮化处理,提高表面耐磨性。
二、1Cr11MoV应用和特性:
1Cr11MoV用在540°以下工作的汽轮机叶片、围带、阀杆以及燃气轮机叶片。
三、1Cr11MoV相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S46010 14Cr11MoV 1Cr11MoV  
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
    
四、1Cr11MoV化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.11~0.18 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.030 10.00~11.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
≤0.060 0.50~0.70 ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ 0.25~0.40 ~ ~
五、1Cr11MoV规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1Cr11MoV物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
   ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.78 退火≤200    
七、1Cr11MoV力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
淬火1050~1100 空冷或油冷 685 490 16 55
八:1Cr11MoV交货状态:
1Cr11MoV棒材固溶处理,板材固溶suan洗。

1Cr11MoV

1Cr11MoV 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1Cr11MoV 1. 过热
1Cr11MoV --过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
1Cr11MoV 2. 欠热
1Cr11MoV --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿命。
1Cr11MoV 3. 淬火裂纹
1Cr11MoV --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
1Cr11MoV 4. 热处理变形
1Cr11MoV -- 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
1Cr11MoV 5. 表面脱碳
1Cr11MoV -- 在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
1Cr11MoV 6. 软点
1Cr11MoV --由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。



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