SUS630(17-4PH）耐腐蚀性与304不锈钢几乎相同，但强度较高。因此，它被广泛应用于船舶(包括水域)、化工设备等。SUS630钢固溶状态硬度高(HRC33~36)冷加工性能差，一般采用热加工成型后一般采用过时处理。半成品在保护环境下仍需进行无氧化固溶处理(ST)因此导致表面质量下降，后续工序，成本增加。因此，应用范围有限，提高加工性能十分必要。
改进ST降低冷加工性能，降低冷加工性能CN可降低ST态硬度是一种有效的方法，但不能降低时效力学性能。因此，保持适量NbN重要的是要保持原有的时效性硬化特性。合金化技术是细化晶粒技术、溶度积原理和粗化温度之间的关系lg[(%Nb%N)]=-1700/Tg11.2好的应用是加工，热处理的主要技术关键。
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CNNb对峰值时效性能的影响
所谓峰值时效是指标准的时效硬化处理H900即753KX14.4KSAC。这是加强处理系统的佳时效。实验钢的化学成分如表1所示，A~FC变化,G~KN,Nb变化。20后热锻试料。溶度积图lg[Nb][C]=-7900/T3.43,T=1313K时间位置如图1所示。
图中曲线是1313K的NbC溶解线，钢位于右上角，在此温度下NbC有沉淀，左下角呈固溶态。
其中，L钢为工业商用钢，在本研究中做比较钢。热锻后1313K×1.8KS油淬晶粒度Nb(CN）溶度积的关系。Hall-petch公式、强度、硬度与晶粒度有线性关系，即晶粒度越大，硬度越大。奥氏体时效钢17-4PH强韧性还和H在900时效处理中，沉淀物的量与分布有关，均匀、细小、高度弥漫分布，且沉淀量较多时强化效果较好。
图2示出1313K固溶处理后CN和Nb1313K时溶度积[Nb][CN]=0.006。图1中的钢位置对应图2中的晶粒度。[Nb]×[CN]=0.006为边界。晶粒度分布为两个区域，其中一个是Nb量和CN数量较少的钢晶粒度3-4级粗晶二个是Nb量和CN大量钢晶粒度7级以上的细晶面积。[Nb]×[CN]=0.006为界。只要[Nb][CN]>0.006进入细晶区。表2是沉淀沉淀物的分析结果。与图2相比，细晶区的细析物较多。粗晶区沉淀物较少。A钢沉淀物为0，晶体3.2级。
尽量减少C量，加入适量N，Nb可保持SUs630(17-4PH)的H强度性能为900，而固溶处理后的冷加工性能接近于SUSXM7。这样的SUS630钢有望扩大其应用领域。
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