易切削钢优点：
  1.使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
  2.形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易切削钢。角度可成直角或圆角。
  3.加工时间及加工机械节省：由于精度准确，表面状况良好，易切削钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
  4.材料大量节省：冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，易切削钢所节省的材料和时间是非常可观的，佳皇金属特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。

易切削钢牌号

国产易切削钢：y12 y12pb sae 1213 sae 1213pb y40 y40mn y20 y35 y100pb y100bi……
日本(jis)环保/易切削钢：sum11 sum12 sum21 sum22 sum23 sum25 sum31 sum32 sum22l sun23l sum24l  sum31l
美国(astm)环保/易切削钢：1213 1214 1215 1117 1144 1212 12l14 g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154 uns11320 uns g11370 uns g11390 unsg11400 uns g11410 uns g11440 uns g11450 uns g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154
德标（dydt标准）易切削钢：11smn30 11smnpb30 11smb37 11smnpb37 10s20 10spb20 15mn13 35s20 35spb20 36smn14 36smnpb14 38smn28 36smnpb28 44smn28 9smn28 1.0736 9smnpb28 9smnpb28k 11smnpb30 1.0718 9smnpb36 11smnpb37 1.0737 9s20 11smn28 11smnpb28 12smnpb35 12smn35 10pb20 10spb20 17smn20 35s20 35smn20 44smn28 46s20 15s20 35s20 45s20

其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：
  ⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
  ⑵锰。钢中锰与硫形成---锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。
  ⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使---物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。
  ⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量---，会使---物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。