凹凸穿孔声屏障材质：镀锌板、铝板、彩钢板、铁板，金属板厚度在0.6mm——1.0mm，孔型为圆孔。 凹凸穿孔声屏障具有外形美观、自重轻、安装方便及便于维修等优点。因此，可广泛用于交通噪声的治理工程。(凹凸穿孔声屏障颜色、材质、成型厚度，可按实际需要定制。)
百叶孔声屏障材质：镀锌板、铝板，常规板材厚度0.5mm-2.0mm，成型厚度50mm-100mm，百叶孔声屏障具有耐水，耐热，抗紫外线，不受气候及天气影响；装置式施工，提高工作效率，缩短施工时间，降低工程费用等特点。(百叶孔声屏障颜色、材质、成型厚度，可按实际需要定制。)
大弧声屏障特色：
隔声量大：均匀隔声量37dB。
吸声系数量：吸声系数0.95.
耐候耐久性：具有耐水性，耐热性，抗紫外线，雨水温度的改变不会影响功能或质量。美观：能选取不
一样的色彩和外型进行组合，和周围环境和谐，构成靓丽的风景线。
经济：装配式施工，提高工作效率，削减工期，节省施工费。
便利：与其他成品并行装置，维修更新便利。
安全：吸声板两头用钢丝绳衔接固定，避免二次损伤，构成人员，产业的损失。
简便：大弧声屏障商品有自重轻特色，每平米分量小于25公斤，能削减高架轻轨，高架路的承重负荷，
削减构造本钱。
防火：选用超细玻璃棉，熔点高，难燃，彻底满意环保和防火标准需求，防火等级达A级。
高强度：联系我国各地区不一样的气候条件，在构造规划时思考风荷载。经过自动生产线，限制凹槽以
提高强度，使商品10-12级台风，抗风压300kg/㎡。
防水防尘：百叶型规划时充分思考防水防尘，其视点设为45°，在扬尘或淋雨环境中其吸声性不受影响
，构造中已设置排尘排水措施，避免构件内部积水。
经用：大弧声屏障规划处理了路途的风荷载，交通车辆的碰击安全和全天候的露天防腐等疑问。
大弧形声屏障：可分为单侧直板式、双侧直板式、带折檐式（包括半圆弧形、半封闭式）、全封闭式。
用于冷却塔、水泵、冷冻机、冲床等机械设备的噪声治理；用于公路、铁路、高架桥、轻轨的两边等，
隔绝交通噪声。
隔音墙材料选用总的原则是降噪效果性能良好、结构安全可靠、材料价格经济、安装成本低、经久耐用、使用寿命长、景观协调、美观大方等方面。具体说明如下：
（1）隔声量大：平均隔声量应不小于35dB；
（2）吸声系数高： 平均吸声系数应不小于0.84；
（3）耐侯耐久性：产品应具有耐水性、耐热性、抗紫外线、不会因雨水温度变化引起降低性能或品质异常。产品采用铝合金卷板、镀锌卷板、玻璃棉、H钢立柱表面镀锌外理防腐年限在15年以上。
（4）美观：可选择多种色彩和造型进行组合，与周围环境协调，形成亮丽风景线。
（5）经济：装配式施工，提高工作效率，缩短施工时间，可节省施工费及人工费。
（6）方便：与其它制品并行安装，易维修，更新方便。
（7）轻便：吸音板系列产品具有自重轻特点，可减轻高架轻轨、 高架路的承重负荷，可降低结构造价。
（8）防火：采用超细玻璃棉，由于其熔点高，不可燃，完全满足环保和防火规范的要求。
（9）高强度：结合我国各地区不同的气候条件，在结构设计时充分考虚风荷载。通过生产线压制凹槽增加强度。
（10）防水、防尘：材料设计时充分考虑防水、防尘，在扬尘或淋雨环境中其吸声性能不受影响，构造中已设置排尘排水措施，避免构件内部积水。微穿孔共振空腔吸声在淋雨环境中吸声性能不受影响，针对中低频降噪特别明显。
（11）耐用：产品设计已充分地考虑了道路的风载、交通车辆的撞击安全和全气假的露天防腐。产品采用铝合金卷板、镀锌卷板、玻璃棉、H钢立柱表面镀锌处理。在质保期内不腐蚀、不变型、吸声、隔声效果不降低。
隔音墙1修筑于路基上的声屏障基础应与路基同步修建，不得因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。声屏障的基础施工宜在路基本体成型后、轨道铺设及电缆槽施工前；施工前应查清路基上各类管线的位置；依据声屏障基础尺寸及其在路肩的位置切割开槽，切割开槽时严禁破坏各类管线。
2隔音墙基础应按设计要求位置、形状尺寸、深度施工，基础开挖不得破坏基床表面。
3隔音墙基础埋设锚杆、锚孔注浆施工所用材料、施工方法应符合设计要求，不得影响路基安全稳定。
4隔音墙基础应按设计要求施工伸缩缝。声屏障基础每20m~30m长设置一个伸缩缝。施工中应结合现场地形确定具体伸缩缝位置。
5隔音墙基础应按设计要求预埋排水管，排水出口不得冲刷路基；与无砟轨道线间集水井排水管交叉处基础混凝土施工不得破坏排水管。基础顶端每2m预埋?100mmL形PVC管，以排放声屏障内侧路肩面的雨水；基础中部变截面处每4m按2%坡度预埋?75mm直形PVC管，以排出路基本体渗水和电缆槽泄水；无砟轨道线路路基线间集水井的连接排水管可浇筑在基础中。路基声屏障应设排水设施，外侧排水出口应避免对路基边坡产生冲刷，并防止漏声。
6隔音墙基础全部用混凝土灌注密实后，其表面应与路基表面衔接平顺。
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