（1）使用普通的模锻设备进行锻造，一般采用预（粗）锻和终（精）锻，对形状简单的铸件也可以使用一个锻模，粗锻时应留0.1-1.2的精锻余量。
（2）原始坯料尺寸和重量要精确，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。
（3）需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。
（4）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面氧化皮，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
（5）模锻时要很好的润滑和冷却锻模。
（6）磨具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模主要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。
在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述优点：
（1）良好的尺寸公差
（2）提高抗疲劳寿命
（3）增强强度的寿命
（4）改善热处理特性
（5）可锻造外形复杂的锻件
（6）可锻不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件。
当然在这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。
在高能快速锻造设备上进行锻造的一些缺点是：
（1）要求模具有非常高的对中性
（2）要求对不锈钢钢坯进行精确的定位
（3）从模具中取出锻件相当困难
（4）变形速度及快，因此不得不需要另外的毛坯或者重新设计零件
（5）精密锻造的材料利用率很高，有时可达到80%-90%的数量级。为了得到如此高的利用率，工具和磨具的费用可能要高出10%。这是因为其工具和模具都相当复杂，而且预成型还需附加工具和模具。
898995850
