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不锈钢精密管锻造工艺
不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但其锻造性能却比铸铁差，属于熔模精密铸造。不锈钢具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大等特点，精密铸造适用于各种类性不锈钢的铸造。
熔模铸造

硅熔胶工艺不锈钢铸造属于熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的锻造工艺，是锻造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的锻造，而生产出的锻件尺寸精度、表面质量比其它的锻造方法更高，甚至其它锻造方法难以锻造复杂，耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密锻造的。
所谓熔模锻造工艺，简单就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火材料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再有蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳至于砂箱中，在其四周填充干砂时，最后将铸型放入赔烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱后的型壳直接赔烧），铸造型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精密较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10-13，压铸为CT5-7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精密度的因素较多，列如模料的收缩、熔模的变形、型模在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中的铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸造尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用性腔表面光洁度的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳有耐高温的特殊黏结剂和耐火材料配置成的耐火涂料挂在熔模上而制成，与熔模金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般的铸件的高，一般可达Ra1.6-3.2um
熔模铸件的最大的优点就是熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留下少许加工余量即可，甚至有些铸件只需打磨、抛光余量，不必加工即可使用。由此可见，采用熔模锻件的方法，可以大量节省机械加工和加工工时，大幅度节约原材料金属。
不锈钢各种铸造工艺的主要特点比较，见图片。由于所用压锻机的金属配件，包括压型要承受强烈的热冲击，使金属配件的使用寿命缩短，因此还没有哪类钢应用该铸造工艺可进行大批量生产。但是锻压工艺具有很高的生产率，故研究不锈钢压铸法发展很快，已成为现在生产铸件可行方法之一。

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