钢料内外温度不均匀，轧制时延伸不均，使卷管产生应力，容易造成裂纹。
沿钢料长度上温度不均匀，如水管黑印(即钢与炉底水管接触处温度低于其他地方的加热缺陷)，轧制时造成辊跳值波动，而使同一厚壁卷管尺寸波动，给控制成品尺寸公差造成困难。
保证加热温度均匀的措施有：
1、卷管在高温区加热时，由钢坯上部的烧嘴供热称为上加热，由钢坯下部的烧嘴供热称为下加热。应确保下加热温度高于上加热温度20～30℃，以减少上下面的温度差。
2、卷管严格控制加热速度，防止速度过快造成钢料内外温差过大，并且一定要在低温阶段使温度均匀，然后再提高加热速度。
3、卷管经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点的温度保持均匀，可减少沿坯料长度上的温度差。
4、卷管均热段要有足够的保温时问，以保证温度均匀，或者用翻钢的办法使钢温均匀
卷管的滚圆工艺流程
1、卷管预弯：操作过程：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊（在三辊卷板机上）的位置，使板料两端头发生初步的弯曲。
2、卷管卷板操作过程：板料发生初步的弯曲后，然后往复滚动而弯曲。逐步压下上辊并往复滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。
3、卷管检验：成型过程中、操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，
由质检员检测外圆直径并符合如下标准：圆管：D/500且≤5mm。
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