降膜蒸发器的优缺点_降膜蒸发器_常州嘉强机械制造有限公司

  降膜蒸发器是垂直蒸发设备之一，属薄膜蒸发器类。一般说来.薄膜蒸发器可以分为升膜蒸发器《如立式热虹吸再沸器)、降膜蒸发器(分水平管外和垂直管内)和刮腆式蒸发器三类。
        降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备.因其特有的优点面逐渐应用于化工、轻工及食品加工行业，进行液体的浓绪。降膜蒸发器的主要结构是一垂直安装的E型壳1-1管壳式换热器，见图1所示。壳侧为加热流体，管内为蒸发液体。降膜蒸发器要蒸发的液体自管顶进人，呈膜状沿管璧向下流，在此过程中液体被蒸发发提浓.壳侧如果是用蒸汽冷凝加热.则应自上而下.如果用热流休显热加热，则应自下而上。由此可知，两流体的流向不一定是逆流。但这并不重要.因为(a)管侧压力基本不变，不影响流体的沮度改变，(b)工艺流体温度改变仅仅是由于物料浓度变化而产生的沸点升高(一般升高很小)。
降膜蒸发器的优点：
        (1)停留时问短，对热敏性物料不会引起降解.
        (2)由于呈薄衣状，液体流速较大.因此蒸发给热系数相应较大.
        (3)压降小，因此换热器工艺侧的压力和沮度几乎接近常数，可不用或少用显热。
        (4)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是命高沮差来推动，所以允许使用更经济的低沮差.
        (5)设备内滞液且少。
        (6)沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。
降膜蒸发器的缺点：
        (1)操作性能主要取决于液体分布器性能.
        (2)对设备安装垂直度要求较高(如9m长管子.其垂直度要求不大于6.  4mm);
        (3)为保证管内完全湿润，需较高的液体流量和较长的管子；
        (4)为了机械清垢要求换热管管壁较厚；
        (5)降膜蒸发器费用较高；
        (6)不适合处理易结垢或有固粒的物料。

          降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
　　由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。  溶液不循环带来好处有：
            （1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；
            （2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。
资料来源：http://www.czjiaqiang.com/content/?235.html

降膜蒸发器的优缺点

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