好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
三维吹塑成型(少废料或无飞边的中空吹塑)技术是近年来吹塑工艺新发展中的重要组成部分。根据三维吹塑成型的设备及工艺来进行划分，可分为弯曲吹塑成型技术、吸入式吹塑成型技术和X–Y加工技术。吸入式吹塑过程能生产低溢料的三维弯曲制品，与其它加工过程相比，生产工艺简单，容易操作，能加工较低熔体强度的塑料。
其他材料。
①锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铰合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些。
②锌镍铜合金。也可用作吹塑模具材料，其热导率在铜被合金与铝合金之间，不过，在类似的热导率下，其硬度要比铜铍合金低些。
③合成树脂(如聚丙烯酸配、环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、生产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品尺寸稳定性与导热性
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