好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
进入机头的熔体应压力均匀。适当提高吹塑机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，位型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少“晶点”和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加吹塑机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进入机头的熔体维持稳定的压力。采用熔体流动速率低的树脂，降低吹塑机加热温度，提高吹塑机螺杆的转速等，都能提高吹塑机的熔体压力。
吹塑件设计步骤的说明如下。
(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。
(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。
若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。
若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
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