钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。
进入机头的熔体应压力均匀。适当提高吹塑机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，位型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少“晶点”和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加吹塑机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进入机头的熔体维持稳定的压力。采用熔体流动速率低的树脂，降低吹塑机加热温度，提高吹塑机螺杆的转速等，都能提高吹塑机的熔体压力。
(3)吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。
(4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。
(5)每当停止生产或吹塑模具要库存时，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。
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