在本届上海印刷周上，各企业通过展示自己绿色印刷的最xin成果，传播绿色印刷理念。上海印刷集团在其500平方米展位上展示了柔性版印刷的全 链系统，据“教科书柔性版水墨印刷项目”承担者—上海印刷集团总经理沈剑毅介绍：“经过3年的试验，教科书水墨印刷已累计印刷200万册，实现了正反各4 色印刷联机折页生产，印刷质量接近或基本达到胶印水平。”此外，东莞金杯、苏大维格光电等公司也展示了最xin的绿色印刷技术和工艺。
可见，绿色印刷理念正引起众多企业的重视。企业生产管理理念得到提升，社会才会得到更加环保的产品，绿色印刷事业并非一项单一工程，持续的推进和发展离不开力量的支持和重视。
压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高dang次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析，希望对实际生产有所帮助。
我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全分离。
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